نٹ پروجیکشن ویلڈنگ میں، ویلڈنگ کے عمل کے بعد ویلڈ کے دھبوں کا زرد مائل رنگت کا ہونا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔یہ مضمون زرد ہونے کے رجحان کے پیچھے اسباب کی نشاندہی کرتا ہے اور اعلیٰ معیار کے ویلڈز کی پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے حل فراہم کرتا ہے۔
زرد ہونے کی وجوہات:
- آکسیکرن: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ جگہ کے آکسیکرن کی وجہ سے زرد رنگت واقع ہوسکتی ہے۔ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج یا ورک پیس کی سطح کی غلط صفائی جیسے عوامل آکسیجن کے بڑھتے ہوئے ایکسپوژر کا باعث بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آکسیکرن ہوتا ہے۔
- آلودگی: آلودگیوں کی موجودگی، جیسے تیل، چکنائی، یا ورک پیس یا نٹ پر سطح کی کوٹنگز، ویلڈ کے دھبوں کو پیلا کرنے میں معاون ثابت ہو سکتی ہیں۔یہ آلودگی ویلڈنگ کے عمل کے دوران تھرمل انحطاط سے گزر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے رنگین ہو جاتے ہیں۔
- ضرورت سے زیادہ گرمی: ضرورت سے زیادہ گرمی کا ان پٹ یا ویلڈنگ کا طویل وقت بھی ویلڈ کے دھبوں کی رنگت کا سبب بن سکتا ہے۔زیادہ گرم ہونے کے نتیجے میں انٹرمیٹالک مرکبات بن سکتے ہیں یا مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیاں ہو سکتی ہیں، جس کی وجہ سے یہ زرد مائل ہو جاتا ہے۔
زرد سے نمٹنے کے حل:
- مناسب صفائی: کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس اور نٹ کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں۔صاف اور آلودگی سے پاک سطح کو یقینی بنانے کے لیے صفائی کے مناسب طریقے، جیسے degreasing یا سالوینٹس کی صفائی کا استعمال کریں۔
- مناسب شیلڈنگ گیس: ویلڈنگ کے عمل کے دوران کافی شیلڈنگ گیس کوریج کو یقینی بنائیں تاکہ ماحول میں آکسیجن کی نمائش کو کم سے کم کیا جا سکے۔یہ گیس کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کر کے، نوزل کی پوزیشن کو بہتر بنا کر، یا گیس شیلڈنگ کو بڑھانے کے لیے گیس کپ یا کفن کا استعمال کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
- ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: ہیٹ ان پٹ اور ویلڈ کے معیار کے درمیان بہترین توازن حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، جیسے کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کا وقت ایڈجسٹ کریں۔مادی قسم اور موٹائی کی بنیاد پر پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچیں جو رنگت کا باعث بن سکتی ہے۔
- مواد کی مطابقت کا اندازہ کریں: ورک پیس مواد، نٹ مواد، اور کسی بھی سطح کی کوٹنگز کے درمیان مطابقت کی تصدیق کریں۔غیر مطابقت پذیر مواد یا کوٹنگز ویلڈنگ کے دوران ناپسندیدہ رد عمل سے گزر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے رنگین ہو جاتے ہیں۔ہم آہنگ مواد کا انتخاب کریں یا ویلڈنگ سے پہلے غیر موازن کوٹنگز کو ہٹانے پر غور کریں۔
- ویلڈ کے بعد کی صفائی: ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے کے بعد، کسی بھی بہاؤ کی باقیات یا چھینٹے کو ہٹانے کے لیے ویلڈ کے بعد کی صفائی کریں جو رنگین ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔درخواست کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر صفائی کے مناسب طریقے استعمال کریں۔
نٹ پروجیکشن ویلڈنگ میں ویلڈ کے دھبوں کے پیلے ہونے کو آکسیکرن، آلودگی، یا ضرورت سے زیادہ گرمی سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔صفائی کے مناسب طریقوں پر عمل درآمد کرکے، مناسب شیلڈنگ گیس کوریج کو یقینی بنا کر، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مواد کی مطابقت کا جائزہ لے کر، اور بعد از ویلڈ صفائی کو انجام دینے سے، مینوفیکچررز زرد ہونے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے ویلڈ حاصل کر سکتے ہیں۔ویلڈنگ کے عمل کی باقاعدہ نگرانی اور بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے ویلڈ کی مستقل ظاہری شکل اور مصنوعات کے مجموعی معیار کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 12-2023