O'rta chastotali nuqta payvandlashda to'liq bo'lmagan payvandlash va burmalar sabablarini tahlil qilish?

O'rta chastotali spotli payvandlash metallni birlashtirish jarayonlarida keng qo'llaniladigan usuldir.Biroq, ba'zi hollarda, to'liq bo'lmagan payvandlash va burmalarning mavjudligi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvand choki sifatining buzilishiga olib keladi.Ushbu maqola ushbu muammolarning sabablarini o'rganadi va potentsial echimlarni o'rganadi.

Tugallanmagan payvandlash sabablari:

1. Bosimning etarli emasligi:Ikki ish qismi o'rtasida qo'llaniladigan bosim etarli bo'lmaganda, to'liq bo'lmagan payvandlash paydo bo'lishi mumkin.Bosimning etarli emasligi sirtlar orasidagi to'g'ri aloqani oldini oladi, bu esa etarli darajada issiqlik hosil bo'lishiga va termoyadroviyga olib keladi.Payvandlash jarayonida etarli bosimni ta'minlash uchun elektrod kuchini to'g'ri sozlash juda muhimdir.
2. Noto'g'ri oqim oqimi:Payvandlash oqimi jarayon davomida hosil bo'ladigan issiqlikka ta'sir qiluvchi muhim parametrdir.Agar oqim juda past bo'lsa, bu ish qismlari o'rtasida to'liq sintezga olib keladigan isitishning etarli emasligiga olib kelishi mumkin.Kuchli payvandga erishish uchun payvandlash oqimini materialning qalinligi va turiga qarab optimallashtirish juda muhimdir.
3. Yomon elektrod hizalanishi:Payvandlash elektrodlarining noto'g'ri hizalanishi issiqlikning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa ma'lum joylarda to'liq payvandlashga olib keladi.Izchil va samarali payvandlashni ta'minlash uchun elektrod hizalamasini muntazam parvarishlash va kalibrlash zarur.

Burrs sabablari:

1. Haddan tashqari oqim:Yuqori payvandlash oqimlari materialning haddan tashqari erishiga olib kelishi mumkin, natijada payvandning chetlari bo'ylab burmalar paydo bo'ladi.Payvandlash parametrlarining birlashtirilayotgan materiallar uchun tavsiya etilgan diapazonda bo'lishini ta'minlash burr paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi.
2. Tozalikning yo'qligi:Ish qismining yuzalarida axloqsizlik, yog 'yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi notekis isitishga va burmalarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.Payvandlashdan oldin yuzalarni yaxshilab tozalash bu muammoni oldini olish uchun juda muhimdir.
3. Noto'g'ri elektrod shakli:Agar elektrod uchlari to'g'ri shakllanmagan yoki eskirgan bo'lsa, ular payvandlash paytida bosimning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin.Bu mahalliy haddan tashqari qizib ketish va burr shakllanishiga olib kelishi mumkin.Ushbu muammoning oldini olish uchun elektrod uchlarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish kerak.

Yechimlar:

1. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: To'g'ri ishlashini ta'minlash uchun payvandlash uskunasiga texnik xizmat ko'rsatish jadvalini, shu jumladan elektrodni tekshirish va almashtirishni amalga oshiring.
2. Optimal parametr sozlamalari: Payvandlanayotgan maxsus materiallarga va qalinlikka qarab oqim, vaqt va bosim kabi payvandlash parametrlarini sozlang.
3. Sirtni tayyorlash: burmalarga olib kelishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qilish uchun ishlov beriladigan qismning sirtlarini yaxshilab tozalang va tayyorlang.
4. Elektrodlarni to'g'ri tekislash: issiqlikning bir tekis taqsimlanishi va to'liq termoyadroviyni ta'minlash uchun elektrodlarni muntazam ravishda sozlang va tekislang.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, o'rta chastotali nuqtali payvandlashda to'liq bo'lmagan payvandlash va burr hosil bo'lishining sabablarini tushunish payvand choki sifatini yaxshilash uchun juda muhimdir.Bosim, oqim oqimi, elektrodlarni tekislash va tozalik bilan bog'liq muammolarni hal qilish orqali ishlab chiqaruvchilar payvandlash jarayonlarini yaxshilashlari va minimal nuqsonlar bilan kuchliroq, ishonchliroq choklarni ishlab chiqarishlari mumkin.