Qarshilik nuqtali payvandlash jarayonida issiqlik kengayish deformatsiyasini tahlil qilish

Qarshilik nuqtali payvandlash - bu ishlab chiqarish sanoatida, xususan, avtomobilsozlik va aerokosmik sohalarda keng qo'llaniladigan usul. Payvandlash jarayonida yuqori oqim ikki yoki undan ortiq bir-biriga yopishgan metall plitalardan o'tib, interfeysda issiqlik hosil qiladi. Bu issiqlik metallning erishi va birlashishiga olib keladi va kuchli birikma hosil qiladi. Shu bilan birga, qizg'in mahalliy isitish, shuningdek, payvandlangan komponentlarda termal kengayish va keyingi deformatsiyani keltirib chiqaradi.

Qarshilik nuqtali payvandlashda termal kengayish deformatsiyasini tushunish va miqdorini aniqlash payvandlangan bo'g'inlarning sifati va yaxlitligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada biz ushbu hodisaning tahlili va uning oqibatlarini ko'rib chiqamiz.

1. Issiqlik kengayish deformatsiyasining sabablari

Qarshilik nuqtali payvandlashda termal kengayish deformatsiyasining asosiy sababi payvandlangan materiallarni tez isitish va sovutishdir. Oqim qo'llanilganda, payvandlash interfeysidagi metall tez qiziydi. Bu mahalliy isitish metallning kengayishiga olib keladi. Payvandlash oqimi o'chirilganda va metall sovib ketganda, u qisqaradi. Biroq, jarayonning tez tabiati tufayli qisqarish bir xil emas, deformatsiyaga olib keladi.

2. Deformatsiyaga ta’sir etuvchi omillar

Termal kengayish deformatsiyasining darajasiga bir nechta omillar ta'sir qiladi:

a. Materiallar xususiyatlari:Turli materiallar turli xil termal kengayish koeffitsientlariga ega. Shuning uchun materiallarni tanlash deformatsiyaning kattaligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

b. Payvandlash oqimi va vaqti:Yuqori payvandlash oqimlari va uzoqroq payvandlash vaqtlari sezilarli darajada deformatsiyaga olib kelishi mumkin, chunki ular sezilarli darajada harorat o'zgarishiga olib keladi.

c. Materiallar qalinligi:Qalinroq materiallar kengayishi va qisqarishi uchun katta hajmga ega, bu esa yanada sezilarli deformatsiyaga olib keladi.

d. Elektrod dizayni:Payvandlash elektrodlarining dizayni va materiallari issiqlik taqsimotiga va natijada deformatsiyaga ta'sir qilishi mumkin.

3. Analitik usullar

Qarshilik nuqtali payvandlashda termal kengayish deformatsiyasini tahlil qilish va bashorat qilish uchun turli xil tahliliy usullardan foydalanish mumkin:

a. Cheklangan elementlar tahlili (FEA):FEA materialning xususiyatlari, issiqlik taqsimoti va vaqt kabi omillarni hisobga olgan holda butun payvandlash jarayonini modellashtirish imkonini beradi. Bu deformatsiya naqshlarini batafsil tushunish imkonini beradi.

b. Eksperimental sinov:Haqiqiy sinovlar deformatsiyani to'g'ridan-to'g'ri o'lchashi mumkin, analitik modellarni tekshirish va takomillashtirish uchun empirik ma'lumotlarni taqdim etadi.

c. Kompyuter simulyatsiyasi:Materiallar xususiyatlari va jarayon parametrlarini o'z ichiga olgan hisoblash simulyatsiyalari deformatsiya natijalarini bashorat qilishi va payvandlash sharoitlarini optimallashtirishga yordam beradi.

4. Yumshatish strategiyalari

Yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarish uchun issiqlik kengayish deformatsiyasini minimallashtirish juda muhimdir. Deformatsiyani yumshatish uchun ba'zi strategiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

a. Oldindan isitish:Payvandlashdan oldin materiallarni oldindan isitish harorat farqini va keyingi deformatsiyani kamaytirishi mumkin.

b. Boshqariladigan sovutish:Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kabi boshqariladigan sovutish usullarini amalga oshirish deformatsiyani boshqarishga yordam beradi.

c. Material tanlash:Termal kengayishning o'xshash koeffitsientlari bo'lgan materiallarni tanlash deformatsiyani minimallashtirishi mumkin.

d. Jarayonni optimallashtirish:Oqim, vaqt va elektrod dizayni kabi payvandlash parametrlarini nozik sozlash deformatsiya tendentsiyalarini kamaytirishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, termal kengayish deformatsiyasi qarshilik nuqtali payvandlashda o'ziga xos muammo hisoblanadi. Biroq, uning sabablari va oqibatlarini keng qamrovli tushunish bilan, analitik usullar va yumshatish strategiyalarini qo'llash bilan birga, ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli va strukturaviy yaxlitlikka ega bo'lgan choklarni ishlab chiqarishlari mumkin.