Noto'g'ri yong'oqni payvandlash qo'shma yaxlitligini buzishi va umumiy payvand choki sifatini pasayishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoning asosiy sabablarini tushunish payvandchilar va spotli payvandlash mashinalaridan foydalanadigan mutaxassislar uchun juda muhimdir. Ushbu maqola yong'oqni payvandlashning etarli emasligining mumkin bo'lgan sabablarini tahlil qiladi, ishonchli va mustahkam choklarga erishish uchun ushbu omillarni aniqlash va hal qilish muhimligini ta'kidlaydi.
Nuqtali payvandlash mashinalarida yong'oq nuqtali payvandlashning etarli emasligi sabablarini tahlil qilish:
- Payvandlash oqimining etarli emasligi: yong'oqning noto'g'ri payvandlashining umumiy sabablaridan biri bu etarli bo'lmagan payvandlash oqimidan foydalanishdir. Noto'g'ri oqim darajalari zaif termoyadroviyga va asosiy metallning etarli darajada erishiga olib kelishi mumkin, natijada yong'oq va ishlov beriladigan qism o'rtasida zaif bog'lanish paydo bo'ladi.
- Noto'g'ri payvandlash vaqti: payvandlash vaqtining etarli emasligi ham zaif nuqta payvandlariga hissa qo'shishi mumkin. Agar payvandlash mashinasi belgilangan muddat davomida yetarlicha issiqlikni qo'llamasa, payvand choki ishlov beriladigan qismga va gaykaga etarli darajada kirmasligi mumkin, bu esa qo'shma kuchning etarli emasligiga olib keladi.
- Yomon elektrod bilan aloqa: payvandlash elektrodi va ish qismi o'rtasidagi noto'g'ri aloqa nuqtali payvandlashda issiqlikning notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. Bu tartibsiz isitish manba sifatining mos kelmasligiga va zaif nuqtali ulanishlarga olib kelishi mumkin.
- Yuzaki ifloslanish: ishlov beriladigan qismning yuzasida yog ', yog' yoki zang kabi ifloslantiruvchi moddalar payvandlash jarayoniga to'sqinlik qilishi mumkin. Ushbu aralashmalar metallning to'g'ri sinteziga xalaqit beradi, bu esa zaif nuqtali choklarga va bo'g'inlarning yaxlitligini buzishga olib keladi.
- Noto'g'ri elektrod tanlash: noto'g'ri turdagi payvandlash elektrodi yoki eskirgan uchlari bo'lgan elektroddan foydalanish nuqta payvandlash jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Noto'g'ri elektrod tanlash issiqlik uzatishning etarli emasligiga olib kelishi mumkin, bu esa payvandlash sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
- Bosimning etarli emasligi: Spotli payvandlash paytida qo'llaniladigan bosimning etarli emasligi yong'oqning ishlov beriladigan qism bilan to'g'ri bog'lanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Bosimning etarli emasligi to'liq penetratsiyaga va yomon yopishishga olib kelishi mumkin.
- Noto'g'ri mahkamlash: noto'g'ri yoki noto'g'ri o'rnatish nuqtali payvandlash paytida noto'g'ri hizalanish yoki harakatga olib kelishi mumkin, bu esa mos kelmaydigan va zaif payvandlarga olib keladi. Payvandlash jarayonida to'g'ri joylashtirish va barqaror siqishni ta'minlash uchun to'g'ri mahkamlash juda muhimdir.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, nuqtali payvandlash mashinalarida yong'oqning noto'g'ri payvandlash sabablarini tahlil qilish ishonchli va yuqori sifatli nuqta payvandlash ishlariga erishish uchun juda muhimdir. Payvandlash oqimi, payvandlash vaqti, elektrod bilan aloqa qilish, sirt ifloslanishi, elektrod tanlash, bosim qo'llash va mahkamlash bilan bog'liq muammolarni hal qilish payvand chokining yaxlitligini yaxshilash uchun juda muhimdir. Ushbu omillarni aniqlash va hal qilishning ahamiyatini tushunish payvandchilar va mutaxassislarga nuqta payvandlash jarayonlarini optimallashtirish va sanoat standartlariga javob berish imkoniyatini beradi. Mustahkam nuqtali payvandlarga erishish muhimligini ta'kidlash payvandlash texnologiyasidagi yutuqlarni qo'llab-quvvatlaydi va turli sanoat ilovalarida metallni birlashtirishda mukammallikni ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 2-avgust
