Oqimning o'zgarishi yoki payvandlash jarayonida oqimning notekis taqsimlanishi fenomeni o'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalarida qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Ushbu maqola ushbu mashinalarda joriy chalg'itishning paydo bo'lishining sabablarini o'rganadi va ushbu muammoni hal qilish uchun potentsial echimlarni muhokama qiladi.
- Elektrodning ifloslanishi:Oqim o'zgarishining umumiy sabablaridan biri elektrodning ifloslanishidir. Agar elektrodlar to'g'ri tozalanmasa yoki ularga xizmat ko'rsatilmasa, ularning yuzasida oksidlar, yog'lar yoki qoldiqlar kabi ifloslantiruvchi moddalar to'planishi mumkin. Bu elektrodlar va ish qismlari o'rtasida notekis aloqa hosil qilishi mumkin, bu esa oqim oqimining mos kelmasligiga olib keladi.
- Ish qismining notekis yuzalari:Ish qismining sirtlari bir xil bo'lmagan yoki to'g'ri tayyorlangan bo'lsa, elektrodlar va ishlov beriladigan qismlar o'rtasidagi aloqa notekis bo'lishi mumkin. Sirt holatidagi o'zgarishlar mahalliy qarshilik farqlariga olib kelishi mumkin, bu esa oqimning burilishiga olib keladi.
- Elektrodlarni noto'g'ri tekislash:Elektrodlar bir-biriga parallel bo'lmagan yoki ishlov beriladigan qismlarga to'g'ri kelmaydigan elektrodlarni noto'g'ri joylashtirish payvandlash oqimining notekis taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. To'g'ri hizalanish izchil va bir xil aloqani ta'minlash uchun muhimdir.
- Materialning bir xilligi:Ba'zi materiallar, ayniqsa turli o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega bo'lganlar yoki qotishma kompozitsiyalari bir hil bo'lmagan elektr o'tkazuvchanligini ko'rsatishi mumkin. Bu payvandlash oqimining eng kam qarshilik yo'llariga o'tishiga olib kelishi mumkin, natijada notekis isitish va payvandlash mumkin.
- Elektrodning aşınması va deformatsiyasi:Eskirgan, deformatsiyalangan yoki shikastlangan elektrodlar ish qismlari bilan tartibsiz aloqani keltirib chiqarishi mumkin. Bu issiq nuqtalarga yoki yuqori oqim zichligi joylariga olib kelishi mumkin, bu oqimning o'zgarishiga olib keladi va payvandlash sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
- Sovutish etarli emas:Payvandlash jarayonida elektrodlarning etarli darajada sovutilmasligi, haddan tashqari issiqlikka olib kelishi mumkin, buning natijasida elektr o'tkazuvchanligi mahalliy o'zgarishlarga olib keladi. Bu joriy chalg'itishga hissa qo'shishi va payvandlash natijasiga ta'sir qilishi mumkin.
Joriy o'zgarishlarni hal qilish uchun echimlar:
- Elektrodga texnik xizmat ko'rsatish:Kontaminatsiyani oldini olish va oqimning to'g'ri taqsimlanishini ta'minlash uchun elektrodni muntazam tozalash, kiyinish va almashtirish juda muhimdir.
- Sirtni tayyorlash:Tozalash, yog'sizlantirish va har qanday qoplamalar yoki oksidlarni olib tashlash orqali ishlov beriladigan qismning sirtlarini to'g'ri tayyorlash elektrodlar bilan bir xil aloqani ta'minlashga yordam beradi.
- Aniq hizalama:Elektrodlar va ish qismlarini to'g'ri tekislash oqimning burilishini minimallashtiradi. Armatura yoki qisqichlardan foydalanish to'g'ri hizalanishni saqlashga yordam beradi.
- Materialni tanlash va tayyorlash:Izchil elektr xususiyatlariga ega bo'lgan materiallarni tanlash va materialni puxta tayyorlashni o'tkazish oqimning o'zgarishi ehtimolini kamaytirishi mumkin.
- Elektrod tekshiruvi:Elektrodlarni muntazam ravishda aşınma, shikastlanish va deformatsiya uchun tekshirish va kerak bo'lganda ularni almashtirish bir xil aloqa va oqim taqsimotini saqlashga yordam beradi.
- Optimallashtirilgan sovutish:Elektrodlar uchun samarali sovutish tizimlarini amalga oshirish qizib ketishning oldini olishga yordam beradi va barqaror elektr xususiyatlarini saqlab qoladi.
O'rta chastotali spotli payvandlash mashinalarida oqimning o'zgarishi elektrodning ifloslanishi, ishlov beriladigan qismning notekis sirtlari, noto'g'ri tekislash, materialning bir xilligi, elektrodning aşınması va etarli darajada sovutish kabi omillar bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Ushbu muammolarni to'g'ri parvarish qilish, tayyorlash, tekislash va material tanlash orqali hal qilish joriy chalg'itishning yuzaga kelishini yumshatishga yordam beradi va izchil va yuqori sifatli payvandlarni ta'minlaydi.
Xabar vaqti: 2023 yil 15-avgust