Yong'oqli payvandlashda deformatsiyaning sabablari va ularni qanday hal qilish kerak?

Yong'oq bilan payvandlashda deformatsiya keng tarqalgan muammo bo'lib, payvandlangan komponentlar turli omillar ta'sirida istalmagan shakl o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Ushbu maqola payvandlash deformatsiyasining sabablarini o'rganadi va bu muammoni yumshatish uchun samarali echimlarni taklif qiladi.

1. Issiqlik kontsentratsiyasi: yong'oq nuqtali payvandlashda deformatsiyaning asosiy sabablaridan biri payvandlash jarayonida mahalliylashtirilgan joylarda issiqlik kontsentratsiyasidir. Bu haddan tashqari issiqlik issiqlik kengayishiga olib kelishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismning egilishiga yoki egilishiga olib keladi.
2. Mos kelmaydigan payvandlash parametrlari: noto'g'ri yoki nomuvofiq payvandlash parametrlari, masalan, ortiqcha payvandlash oqimi yoki uzoq vaqt payvandlash vaqti, notekis isitishga va payvandlangan qismlarning keyingi deformatsiyasiga yordam beradi. Muvozanatli issiqlik taqsimotiga erishish uchun to'g'ri sozlangan parametrlar muhim ahamiyatga ega.
3. Ish qismining materialining xususiyatlari: Turli materiallar turli xil issiqlik o'tkazuvchanlik va kengayish koeffitsientlariga ega, bu ularning payvandlash paytida deformatsiyaga moyilligiga ta'sir qilishi mumkin. Mos kelmaydigan materiallar kombinatsiyasi deformatsiya muammosini kuchaytirishi mumkin.
4. Noto'g'ri mahkamlash: ish qismlarini noto'g'ri mahkamlash yoki noto'g'ri qisish payvandlash paytida ortiqcha harakatga olib kelishi mumkin, bu noto'g'ri hizalanish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
5. Noto'g'ri payvandlash bosimi: Spotli payvandlash paytida bosimning bir xil bo'lmagan taqsimlanishi notekis bog'lanishga olib kelishi va deformatsiyaga hissa qo'shishi mumkin, ayniqsa nozik yoki nozik materiallarda.
6. Qoldiq kuchlanish: qo'shma mintaqadagi payvandlash natijasida kelib chiqadigan qoldiq stresslar ham deformatsiyaga hissa qo'shishi mumkin. Ushbu ichki stresslar vaqt o'tishi bilan bo'shashib, ishlov beriladigan qismning egilishiga yoki buzilishiga olib kelishi mumkin.
7. Sovutish tezligi: payvandlashdan keyin keskin yoki nazoratsiz sovutish tezligi termal zarbaga olib kelishi mumkin, bu esa payvandlangan hududda deformatsiyaga olib keladi.

Deformatsiyani hal qilish: yong'oqni payvandlashda deformatsiyani yumshatish uchun bir nechta chora-tadbirlarni amalga oshirish mumkin:

a. Payvandlash parametrlarini optimallashtirish: Bir xil issiqlik taqsimotiga erishish uchun materialning xususiyatlarini va qo'shma konfiguratsiyani hisobga olgan holda payvandlash parametrlarini diqqat bilan o'rnating va tartibga soling.

b. Tegishli mahkamlashdan foydalaning: Harakat va deformatsiyani minimallashtirish uchun payvand chog'ida ishlov beriladigan qismlar ishonchli mahkamlangan va to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling.

c. Payvandlash bosimini nazorat qilish: Bir xil va barqaror choklarga erishish uchun barqaror va mos payvandlash bosimini saqlang.

d. Oldindan isitish yoki issiqlikdan keyingi ishlov berish: Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va deformatsiya xavfini kamaytirish uchun oldindan isitish yoki payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni ko'rib chiqing.

e. Boshqariladigan sovutish: Tez termal o'zgarishlarni oldini olish va deformatsiyani minimallashtirish uchun boshqariladigan sovutish texnikasini qo'llang.

Yong'oq nuqtali payvandlashda deformatsiya issiqlik konsentratsiyasi, mos kelmaydigan payvandlash parametrlari, material xususiyatlari, mahkamlash, payvandlash bosimi, qoldiq kuchlanish va sovutish tezligi kabi omillarga bog'liq bo'lishi mumkin. Ushbu sabablarni tushunish va payvandlash parametrlarini optimallashtirish, to'g'ri o'rnatish va boshqariladigan sovutishni qo'llash kabi tegishli choralarni ko'rish orqali operatorlar deformatsiya bilan bog'liq muammolarni samarali ravishda yumshata oladi, minimal buzilish bilan yuqori sifatli choklarni ishlab chiqaradi va turli ilovalarda kerakli natijalarga erishadi.