Kondensatorni tushirish nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodlarning aşınma sabablari?

Elektrodning aşınması kondansatör deşarjı (CD) nuqtali payvandlash mashinalarida keng tarqalgan hodisa bo'lib, payvandlash jarayoni va choklarning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu maqolada elektrodlarning aşınmasına yordam beradigan omillar va operatorlar bu muammoni qanday hal qilishlari haqida gapiriladi.

Kondensatorni tushirish nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodlarning aşınmasının sabablari:

1. Yuqori harorat va bosim:Payvandlash jarayonida elektrodlar ish qismlari bilan aloqa qilish joylarida yuqori harorat va bosimlarga duch keladi. Ushbu termal va mexanik kuchlanish vaqt o'tishi bilan materialning eroziyasiga va aşınmasına olib kelishi mumkin.
2. Materiallarning o'zaro ta'siri:Elektrodlar va ishlov beriladigan qismlar o'rtasidagi takroriy aloqa va ishqalanish materialning o'tkazilishi va yopishishiga olib keladi. Bu shovqin natijasida elektrod yuzasida chayqalish, eritilgan metall va boshqa qoldiqlar paydo bo'lishi mumkin, bu esa aşınmaya olib keladi.
3. Yuzaki ifloslantiruvchi moddalar:Ish qismi yuzalarida iflosliklar, qoplamalar yoki qoldiqlar elektrodning aşınmasını tezlashtirishi mumkin. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar elektrod yuzalarini siqib chiqarishi va notekis eskirish shakllariga olib kelishi mumkin.
4. Noto'g'ri bosim va hizalama:Noto'g'ri elektrod bosimi yoki noto'g'ri hizalama elektrodning muayyan joylarida eskirishga olib kelishi mumkin. Bu notekis eskirishga olib kelishi va elektrodning ishlashi va uzoq umriga ta'sir qilishi mumkin.
5. Noto'g'ri sovutish:Elektrodlar payvandlash jarayonida issiqlik hosil qiladi. Sovutish tizimlarining etarli emasligi yoki payvand choklari orasidagi sovutish davrlarining etarli emasligi haddan tashqari qizib ketishga va elektrodning aşınmasını tezlashtirishga yordam beradi.
6. Materialni tanlash va qattiqlik:Elektrod materialini tanlash va uning qattiqlik darajasi aşınma qarshiligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Materialni noto'g'ri tanlash yoki qattiqligi pastroq elektrodlardan foydalanish tezroq eskirishga olib kelishi mumkin.
7. Energiya sozlamalari:Noto'g'ri energiya sozlamalari payvandlash paytida ortiqcha elektrod kuchiga olib kelishi mumkin, bu esa ortiqcha bosim va ishqalanish tufayli sezilarli darajada aşınmaya olib keladi.

Elektrod eskirishini hal qilish:

1. Doimiy tekshirish:Elektrod holatini muntazam tekshiruvdan o'tkazing. Muhim eskirish yoki shikastlanish belgilarini ko'rsatadigan elektrodlarni almashtiring.
2. Elektrodni to'g'ri tekislash:Kiyinishni yanada teng taqsimlash uchun elektrodlarning to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling. To'g'ri tekislash elektrodning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
3. Sovutish tizimlarini saqlash:Haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun etarli sovutish juda muhimdir. Samarali issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun sovutish tizimlarini muntazam tozalang va saqlang.
4. Energiya sozlamalarini optimallashtirish:Elektrodlarga haddan tashqari bosimni kamaytirish uchun energiya chiqarish parametrlarini mos ravishda sozlang.
5. Sirtni tayyorlash:Ifloslantiruvchi moddalarning elektrodlarga o'tkazilishini minimallashtirish uchun payvandlashdan oldin ish qismining sirtini yaxshilab tozalang.
6. Yuqori sifatli elektrodlardan foydalaning:Ularning ishlash muddatini uzaytirish uchun tegishli qattiqlik va aşınmaya bardoshli yuqori sifatli elektrodlarga sarmoya kiriting.

Kondensatorni tushirish nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodlarning aşınması yuqori haroratlar, materiallarning o'zaro ta'siri va noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatishni o'z ichiga olgan bir nechta omillarning natijasidir. Elektrod aşınmasının sabablarini tushunish va samarali profilaktika choralarini amalga oshirish orqali operatorlar elektrod ish faoliyatini optimallashtirishi, payvandlash sifatini yaxshilashi va CD nuqtali payvandlash mashinalarining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.