Qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarida payvandlash bo'g'inlarining xususiyatlari?

Qarshilik nuqtali payvandlash - ishlab chiqarish va qurilish jarayonlarida keng qo'llaniladigan usul. Bu chok hosil qilish uchun bosim va elektr tokini qo'llash orqali ikki yoki undan ortiq metall plitalarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Olingan payvand choklari chokning sifati va yaxlitligini tushunish uchun juda muhim bo'lgan bir nechta o'ziga xos xususiyatlarni namoyish etadi. Ushbu maqolada biz qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan payvandlash birikmalarining asosiy xususiyatlarini o'rganamiz.

1. Nugget hajmi:Eng muhim xususiyatlardan biri bu payvand chokining o'lchamidir. Nugget - elektrodlar orasidagi aloqa nuqtasida yaratilgan eritilgan metall hovuz. U o'ziga xos o'lcham va shaklga ega bo'lishi kerak, bu payvandlash parametrlariga va materialning qalinligiga qarab o'zgarishi mumkin. Ideal nugget odatda yumaloq va bir xil o'lchamda bo'lib, mustahkam va ishonchli payvandni bildiradi.
2. Kirish chuqurligi:Payvand chokining materialga cho'zilgan chuqurligi payvandlash sifatining muhim jihati hisoblanadi. To'g'ri penetratsiya birlashtirilayotgan choyshablar orasidagi mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi. To'liq bo'lmagan penetratsiya bo'g'inni zaiflashtirishi mumkin, haddan tashqari kirish esa materialning kuyishi yoki shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
3. Payvand choki:Payvandlash jarayonida mayda eritilgan metall tomchilari nuggetdan chiqarib yuborilishi va atrofdagi yuzalarga tushishi mumkin. Payvand choki deb nomlanuvchi bu tomchilar birikmaning ko'rinishi va yaxlitligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yuqori sifatli payvand choklari minimal chayqalishni ko'rsatadi.
4. Payvand chokining bir xilligi:Strukturaviy yaxlitlikka erishish uchun izchil va bir xil payvand zarur. Nugget o'lchamidagi o'zgarishlar, kirish chuqurligi yoki bo'g'in bo'ylab issiqlik taqsimoti payvand chokining mustahkamligini buzadigan zaif joylar yoki nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
5. Interfaal aloqa:Ikkita metall plitalar orasidagi interfeys kuchli metallurgiya aloqasini yaratishi kerak. Yaxshi bog'langan bo'g'in choyshablarning yagona birlik sifatida harakat qilishini ta'minlaydi, strukturaning yaxlitligini oshiradi. Zaif o'zaro bog'lanish plitalarning ajralishiga yoki delaminatsiyasiga olib kelishi mumkin.
6. Issiqlikdan ta'sirlangan zona (HAZ):Nugget atrofida issiqlik ta'sir qiladigan zona joylashgan bo'lib, u erda metall turli darajadagi issiqlik ta'sirini boshdan kechiradi. Payvand chokining ishlashiga putur etkazadigan qattiqlik yoki mo'rtlik kabi material xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun HAZ hajmini minimallashtirish juda muhimdir.
7. Yuzaki ko'rinish:Payvand chokining vizual ko'rinishi ko'pincha uning sifatining ko'rsatkichidir. Yaxshi bajarilgan qarshilik nuqtali payvand choki silliq va izchil yuzaga ega bo'lishi kerak, unda nosimmetrikliklar, yoriqlar yoki ortiqcha rang o'zgarishi yo'q.
8. Sinov va tekshirish:Qarshilik nuqtali choklarning ishonchliligini ta'minlash uchun turli buzmaydigan va buzuvchi sinov usullari qo'llaniladi. Bularga vizual tekshirish, ultratovush tekshiruvi, rentgen tekshiruvi va qobiqni tekshirish va boshqalar kiradi.

Xulosa qilib aytganda, yuqori sifatli va ishonchli choklarga erishish uchun qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan payvandlash birikmalarining xususiyatlarini tushunish muhimdir. Ishlab chiqaruvchilar va payvandlash bo'yicha mutaxassislar payvandlangan komponentlar, ayniqsa, avtomobilsozlik va aerokosmik ishlab chiqarish kabi muhim ilovalarda kerakli kuch va chidamlilik standartlariga javob berishini ta'minlash uchun ushbu xususiyatlarni diqqat bilan kuzatib borishlari kerak. To'g'ri o'qitish, aniq parametrlarni nazorat qilish va qat'iy sifat nazorati choralari doimiy ravishda ustun qarshilik nuqtali payvandlarni ishlab chiqarish uchun kalit hisoblanadi.