O'rta chastotali spotli payvandlash mashinalarida kontakt qarshiligiga ta'sir qiluvchi omillar，

O'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalari samarali va aniq nuqtali payvandlash jarayonlarini osonlashtirish orqali turli sohalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu mashinalarning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan muhim parametrlardan biri kontakt qarshiligidir. Aloqa qarshiligi payvandlash elektrodlari va ish qismlari o'rtasidagi interfeysdagi elektr tokining oqimiga qarshilikni anglatadi. Kontakt qarshiligiga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish payvandlash jarayonini optimallashtirish va yuqori sifatli choklarni ta'minlash uchun zarurdir.

O'rta chastotali nuqta payvandlashda kontakt qarshiligining o'zgarishiga bir necha omillar yordam beradi:

1. Materiallar xususiyatlari: Payvandlanadigan materiallarning o'tkazuvchanligi va sirt holati aloqa qarshiligiga katta ta'sir qiladi. Yuqori elektr o'tkazuvchanligi va toza yuzalarga ega bo'lgan materiallar, odatda, pastroq kontakt qarshiligini ko'rsatadi. Aksincha, yomon o'tkazuvchanlikka ega materiallar yoki oksidlar, zang yoki ifloslantiruvchi moddalar bilan qoplangan sirt yuqori qarshilik darajalariga olib kelishi mumkin.
2. Elektrod materiali va dizayni: Elektrod materiali va dizaynini tanlash kontakt qarshiligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Yaxshi o'tkazuvchanlik va to'g'ri sirt qoplamali yuqori sifatli elektrodlar qarshilikni minimallashtirishga yordam beradi. Bundan tashqari, elektrodlarning shakli va geometriyasi ularning ish qismlari bilan to'g'ri aloqa o'rnatish va saqlab turish qobiliyatiga ta'sir qiladi.
3. Bosim va kuch: Elektrodlar va ish qismlari o'rtasida yaqin aloqani ta'minlash uchun to'g'ri elektrod bosimi va kuchi juda muhimdir. Bosimning etarli emasligi interfeys bo'ylab oqim oqimining etarli emasligi sababli kontakt qarshiligini oshirishi mumkin. Optimal bosimni saqlash qarshilikni kamaytirishga va barqaror payvandlash sifatiga erishishga yordam beradi.
4. Sirtni tayyorlash: To'g'ri elektr aloqasiga xalaqit beradigan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun sirtni etarli darajada tayyorlash, shu jumladan tozalash va yog'sizlantirish juda muhimdir. Oksidlanish yoki axloqsizlikning yupqa qatlami ham kontakt qarshiligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
5. Payvandlash vaqti va oqimi: Payvandlash oqimining davomiyligi va kattaligi payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikka ta'sir qiladi. Haddan tashqari oqim yoki uzoq muddatli payvandlash vaqti mahalliy haddan tashqari qizib ketishga olib keladi, materialning xususiyatlarini potentsial o'zgartiradi va kontakt qarshiligini oshiradi.
6. Harorat: Payvandlash interfeysidagi yuqori haroratlar materiallarning o'tkazuvchanligini o'zgartirishi va kontakt qarshiligini oshirishi mumkin. Payvandlash jarayonida haroratni kuzatish va nazorat qilish doimiy aloqa qarshiligi darajasini saqlab turish uchun zarurdir.
7. Elektrodning aşınması: Vaqt o'tishi bilan elektrodlar aşınma va deformatsiyani boshdan kechirishi mumkin, bu esa aloqa maydonining qisqarishiga va qarshilik kuchayishiga olib keladi. Ushbu ta'sirni yumshatish uchun muntazam ravishda elektrodga texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish kerak.

kontakt qarshiligi o'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalarining ishlashiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Kam va doimiy aloqa qarshiligiga erishish minimal energiya yo'qotilishi bilan yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarish uchun zarurdir. Ishlab chiqaruvchilar va operatorlar payvandlash jarayonini optimallashtirish va ishonchli va samarali operatsiyalarni ta'minlash uchun materialning xususiyatlari, elektrod dizayni, bosim, sirt tayyorlash, payvandlash parametrlari, harorat va elektrodga xizmat ko'rsatish kabi turli omillarni hisobga olishlari kerak.