page_banner

Qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodlarning aşınmasına ta'sir qiluvchi omillar?

Qarshilik nuqtali payvandlash - bu metall qismlarni birlashtirish uchun ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladigan jarayon. Biroq, operatorlar tez-tez duch keladigan keng tarqalgan muammolardan biri elektrodning aşınmasıdır. Elektrodning aşınması payvand choklarining sifatiga va payvandlash jarayonining samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu maqolada biz qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodning aşınmasına yordam beradigan omillarni o'rganamiz.

Qarshilik-spot-payvandlash-mashina

  1. Materialning qattiqligi: Elektrod materialining qattiqligi uning aşınma qarshiligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Yumshoq materiallar qattiqroqlarga qaraganda tezroq eskiradi. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha elektrodlar uchun mis qotishmalarini yaxshi elektr o'tkazuvchanligi va o'rtacha qattiqligi tufayli ishlatadilar. Biroq, bu materiallar ichida ham, qattiqlikdagi o'zgarishlar aşınma tezligiga ta'sir qilishi mumkin.
  2. Payvandlash oqimi: Jarayon davomida ishlatiladigan payvandlash oqimi elektrodning aşınmasına bevosita ta'sir qiladi. Yuqori payvandlash oqimlari elektrod uchlarida ko'proq issiqlik hosil qiladi, bu ularning tezroq eskirishiga olib keladi. Payvandlash ishlarini optimallashtirish uchun oqim va elektrodning ishlash muddati o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni topish juda muhimdir.
  3. Payvandlash vaqti: Uzoq muddatli payvandlash vaqtlari elektrodning aşınmasını tezlashtirishi mumkin. Payvandlashning uzoq davom etishi issiqlik va bosimning uzoq vaqt ta'siriga olib keladi, bu esa elektrod materialini emirishi mumkin. Etarli sovutish va elektrodni aylantirish strategiyalari bunday vaziyatlarda eskirishni kamaytirishga yordam beradi.
  4. Elektrod kuchi: Elektrodlarga qo'llaniladigan kuch ham payvand choki sifatiga, ham elektrodning aşınmasına ta'sir qiladi. Haddan tashqari kuch elektrod deformatsiyasiga olib kelishi va aşınmayı oshirishi mumkin. Boshqa tomondan, kuchning etarli emasligi payvandlash sifatining yomonlashishiga olib kelishi mumkin. To'g'ri elektrod kuchini saqlash aşınmayı minimallashtirish uchun juda muhimdir.
  5. Elektrodning ifloslanishi: Ish qismidagi zang, bo'yoq yoki moy kabi ifloslantiruvchi moddalar elektrodning aşınmasını tezlashtirishi mumkin. Ushbu moddalar elektrod yuzasiga yopishib, uning ish faoliyatini yomonlashtirishi mumkin. Ish qismini to'g'ri tayyorlash va elektrodlarni muntazam tozalash muhim profilaktika choralaridir.
  6. Elektrod dizayni: Elektrodlarning dizayni, shu jumladan ularning shakli va o'lchami aşınmaya ta'sir qilishi mumkin. Yaxshi ishlab chiqilgan elektrodlar oqimni teng ravishda taqsimlaydi, mahalliy isitish va aşınmayı kamaytiradi. Elektrod materiallari, shuningdek, ularning aşınma qarshiligini oshirish uchun ishlov berilishi yoki qoplanishi mumkin.
  7. Sovutish tizimlari: Noto'g'ri sovutish elektrodning haddan tashqari haroratiga olib kelishi mumkin, bu esa tezlashtirilgan aşınmaya olib kelishi mumkin. Suv yoki havo bilan sovutish kabi samarali sovutish tizimlari elektrod haroratini maqbul diapazonda ushlab turish uchun juda muhimdir.
  8. Ish qismi materiali: Payvandlanadigan material elektrodning aşınmasına ham ta'sir qiladi. Qattiqroq va abraziv materiallar odatda yumshoqroq materiallarga nisbatan elektrodning tezroq aşınmasına olib keladi.
  9. Operator mahorati va ta'limi: Operatorning tajribasi elektrodning aşınmasında muhim rol o'ynaydi. To'g'ri o'qitish va malaka oshirish operatorlarga eskirishni minimallashtirish uchun payvandlash parametrlari va texnikasi bo'yicha ongli qarorlar qabul qilishga yordam beradi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, qarshilik nuqtali payvandlash mashinalarida elektrodning aşınmasına bir nechta omillar ta'sir qiladi. Ushbu omillarni va ularning o'zaro ta'sirini tushunish payvandlash jarayonlarini optimallashtirish, ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va yuqori sifatli choklarga erishish uchun juda muhimdir. Materiallarni tanlash, payvandlash parametrlari va texnik xizmat ko'rsatish amaliyotini diqqat bilan boshqarish orqali ishlab chiqaruvchilar elektrodlarning ishlash muddatini uzaytirishi va payvandlash ishlarining umumiy samaradorligini oshirishi mumkin.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 15-sentabr