Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida payvand nuqtalarini shakllantirish jarayoni

Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalari sohasida payvand choklarining shakllanishi birlashmaning mustahkamligi va ishonchliligini belgilaydigan hal qiluvchi jarayondir.Ushbu shakllanish jarayonining nozik tomonlarini tushunish turli xil ilovalarda yuqori sifatli choklarga erishish uchun zarurdir.Ushbu maqolada yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida payvand nuqtalari qanday hosil bo'lishining bosqichma-bosqich tartibi ko'rib chiqiladi.

1. Sirtni tayyorlash: Payvandlash jarayonini boshlashdan oldin, ish qismlari va yong'oqlarning sirtlari har qanday ifloslantiruvchi moddalar yoki oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun yaxshilab tozalanishi kerak.Bu kuchli va bardoshli chok birikmasiga erishish uchun muhim bo'lgan metall-metall optimal aloqani ta'minlaydi.
2. Elektrod bilan aloqa: Yong'oq nuqtali payvandlash mashinasi ishga tushganda, elektrodlar ishlov beriladigan qism va gayka bilan aloqa qiladi.Bosimning qo'llanilishi elektr aloqasini o'rnatishga imkon beradi va payvandlash oqimining oqimini boshlaydi.
3. Joule isitish: elektrod va ish qismi orqali payvandlash oqimining oqimi aloqa nuqtasida Joule isitishini hosil qiladi.Buning natijasida metallning interfeysdagi lokal erishi sodir bo'lib, eritilgan payvand chovgum hosil bo'ladi.
4. Issiqlik taqsimoti: Payvandlash jarayonida issiqlik taqsimoti payvandlash joyining o'lchami va chuqurligini nazorat qilishda hal qiluvchi rol o'ynaydi.To'g'ri issiqlik taqsimoti eritilgan metallning ishlov beriladigan qismlarga va yong'oqqa samarali kirib borishini ta'minlaydi va kuchli metallurgiya aloqasini hosil qiladi.
5. Qattiqlashuv: Payvandlash oqimi to'xtaganda, eritilgan metall tez soviydi va qattiqlashadi, ishlov beriladigan qism va gaykani birlashtiradi.Qattiqlashuv jarayoni payvandlash joyining mexanik xususiyatlariga, shu jumladan uning mustahkamligi va qattiqligiga ta'sir qiladi.
6. Yuvish effekti: Ba'zi hollarda payvand choki tavlanish effektiga ega bo'lishi mumkin, bunda issiqlik ta'sirlangan zona qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va bo'g'inning egiluvchanligini yaxshilash uchun boshqariladigan sovutishni boshdan kechiradi.
7. Sifatni tekshirish: Payvandlash jarayonidan so'ng, payvandlash joylari kerakli spetsifikatsiyalar va standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun qattiq sifat tekshiruvidan o'tkaziladi.Payvand chokining yaxlitligini baholash uchun turli buzilmaydigan sinov usullaridan foydalanish mumkin.

Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida payvand nuqtalarini shakllantirish jarayoni elektr toki, issiqlik hosil qilish va metallurgiya sintezining dinamik o'zaro ta'siridir.Sirtni sinchkovlik bilan tayyorlash, payvandlash oqimini aniq qo'llash va issiqlikni to'g'ri taqsimlash orqali payvandlangan bo'g'inlarning umumiy mustahkamligi va ishlashiga hissa qo'shadigan yuqori sifatli payvandlash joylariga erishiladi.Ushbu shakllanish jarayonini tushunish va optimallashtirish turli xil sanoat ilovalarida payvandlangan komponentlarning ishonchliligi va uzoq umrini ta'minlash uchun juda muhimdir.