Mis tayoqli payvandlash mashinalarida issiqlik manbai va payvandlash aylanishi

Mis tayoqli payvandlash mashinalari turli xil sanoat ilovalarida muhim vositalar bo'lib, mis komponentlarida kuchli va ishonchli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur. Ushbu mashinalarda payvandlash jarayonining markaziy qismi issiqlikni boshqarish bo'lib, u muvaffaqiyatli choklarga erishishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu maqolada biz mis novda payvandlash mashinalarida issiqlik manbai va payvandlash aylanishini o'rganamiz.

Issiqlik manbai: Elektr yoyi

Mis tayoqli payvandlash mashinalarida asosiy issiqlik manbai elektr yoyidir. Payvandlash jarayoni boshlanganda elektrodlar va mis novda uchlari o'rtasida elektr yoyi hosil bo'ladi. Ushbu yoy kuchli issiqlik hosil qiladi, u novda uchlari orasidagi aloqa nuqtasida to'planadi. Elektr yoyi tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik novda yuzalarini eritish va eritilgan hovuzni yaratish uchun juda muhimdir.

Payvandlash davri: asosiy bosqichlar

Mis novda payvand choki payvandlash mashinalarida payvandlash sikli bir necha asosiy bosqichlardan iborat bo'lib, ularning har biri kuchli va ishonchli payvand chokining muvaffaqiyatli shakllanishiga yordam beradi. Quyida payvandlash tsiklining asosiy bosqichlari keltirilgan:

1. Siqish va tekislash

Birinchi bosqich mis novda uchlarini mahkam mahkamlash va to'g'ri hizalanishni ta'minlashni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqich to'g'ri va bir xil payvand chokiga erishish uchun zarurdir. Payvandlash mashinasidagi siqish mexanizmi novdalarni ishonchli ushlab turadi, payvandlash jarayonida har qanday harakatni oldini oladi.

2. Elektr yoyining boshlanishi

Rodlar qisqichlari va tekislanganidan so'ng, elektr yoyi boshlanadi. Elektr toki elektrodlar orqali o'tadi va novda uchlari orasidagi kichik bo'shliq bo'ylab oqadi. Ushbu oqim payvandlash uchun zarur bo'lgan kuchli issiqlikni hosil qiladi. Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish va novda yuzalarini bir xil isitishni ta'minlash uchun yoy ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.

3. Payvandlash bosimini qo'llash

Elektr yoyi bilan bir vaqtda, mis novda uchlarini yaqinlashtirish uchun payvandlash bosimi qo'llaniladi. Bosim bir nechta muhim maqsadlarga xizmat qiladi: u hizalanishni saqlaydi, novda yuzalarining to'g'ri birlashishini ta'minlaydi va payvand choki sifatiga putur etkazadigan havo bo'shliqlarining oldini oladi.

4. Fusion va hovuz hosil bo'lishi

Elektr yoyi davom etar ekan, hosil bo'lgan issiqlik mis novda uchlarining sirtlarini eritadi. Buning natijasida payvand chokida eritilgan hovuz hosil bo'ladi. Kuchli va ishonchli payvandni yaratish uchun to'g'ri termoyadroviy zarur.

5. Payvandlashda ushlab turish bosimi

Payvandlash oqimi o'chirilgandan so'ng, erigan hovuzning qattiqlashishi va payvandning sovishini ta'minlash uchun payvandlashni ushlab turish bosimi saqlanadi. Bu bosqich bo'g'inning bir tekis qotib qolishini va payvand chokining butunligini ta'minlashni ta'minlaydi.

6. Sovutish va qotish

Tutish bosimi bosqichi tugallangandan so'ng, payvandlangan bo'g'in sovutish va qattiqlashuvdan o'tadi. Ushbu sovutish jarayoni payvand chokining to'liq quvvatga ega bo'lishini va mis novda uchlarini samarali birlashtirishni ta'minlaydi.

7. Bo'shatish bosimi

Nihoyat, payvandlangan birikmani siqish mexanizmidan ozod qilish uchun bo'shatish bosimi qo'llaniladi. Yangi hosil bo'lgan payvand chokining buzilishi yoki shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ushbu bosqichni diqqat bilan nazorat qilish kerak.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, mis novda payvandlash mashinalarida issiqlik manbai elektr yoyi bo'lib, payvandlash uchun zarur bo'lgan kuchli issiqlikni hosil qiladi. Payvandlash davri asosiy bosqichlardan iborat bo'lib, siqish va hizalama, elektr yoyni ishga tushirish, payvandlash bosimini qo'llash, termoyadroviy va hovuz shakllanishi, payvandlashni ushlab turish bosimi, sovutish va qotib qolish va bo'shatish bosimi. Ushbu bosqichlarni tushunish va samarali boshqarish turli sanoat ilovalarida kuchli, ishonchli va yuqori sifatli choklarga erishish uchun juda muhimdir.