Alyuminiy novda payvandlash mashinalari alyuminiy tayoqlarni samarali ulash uchun muhim vositadir.Ushbu maqolada ushbu mashinalar tomonidan qo'llaniladigan payvandlash jarayoni tushuntiriladi, bu qadamlar va ularning muvaffaqiyatli alyuminiy novda payvandlariga erishishdagi ahamiyati haqida ma'lumot beradi.
1. Oldindan isitish:
- Ahamiyati:Oldindan isitish alyuminiy novdalarni payvandlash uchun tayyorlaydi, bu yorilish xavfini kamaytiradi va termoyadroviyni yaxshilaydi.
- Jarayonni tushuntirish:Dastlabki bosqich novda uchlari haroratini ma'lum bir diapazonga bosqichma-bosqich oshirishni o'z ichiga oladi.Bu oldindan isitish bosqichi juda muhim, chunki u namlikni yo'q qiladi, termal zarbani kamaytiradi va alyuminiyni payvandlash jarayoniga ko'proq qabul qiladi.
2. Xafa qilish:
- Ahamiyati:Buzilish hizalanishni kuchaytiradi va payvandlash uchun kattaroq, bir xil tasavvurlar maydonini yaratadi.
- Jarayonni tushuntirish:Buzilish vaqtida novda uchlari mahkamlagichga mahkam bog'lanadi va eksenel bosimga duchor bo'ladi.Bu kuch novda uchlarini deformatsiya qiladi, ular teng va kattaroq sirt maydoniga ega bo'lishini ta'minlaydi.Keyin deformatsiyalangan uchlari birlashtirilib, payvandlash uchun zamin yaratadi.
3. Siqish va tekislash:
- Ahamiyati:To'g'ri siqish va hizalama payvandlash paytida harakatni oldini oladi va aniq termoyadroviyni ta'minlaydi.
- Jarayonni tushuntirish:Armaturaning qisish mexanizmi butun payvandlash jarayonida novda uchlarini joyida mahkamlab, istalgan kiruvchi harakatning oldini oladi.Bir vaqtning o'zida hizalama mexanizmlari deformatsiyalangan novda uchlarini mukammal moslashtirishni ta'minlaydi va nuqsonlar xavfini kamaytiradi.
4. Payvandlash jarayoni:
- Ahamiyati:Rod uchlari o'rtasida termoyadroviy sodir bo'ladigan payvandlash operatsiyasining yadrosi.
- Jarayonni tushuntirish:Oldindan isitish va siqilish tugallangandan so'ng, payvandlash jarayoni boshlanadi.Mashinaning boshqaruv elementlari, shu jumladan oqim, kuchlanish va bosim sozlamalari, ishlatiladigan alyuminiy novdalar uchun mos parametrlarga sozlangan.Elektr qarshiligi novda uchlarida issiqlik hosil qiladi, bu esa materialning yumshatilishiga va sinteziga olib keladi.Bu termoyadroviy natijasida mustahkam, choksiz payvand choki hosil bo‘ladi.
5. Tutish va sovutish:
- Ahamiyati:Tutqich kuchi payvandlashdan keyin novda uchlari orasidagi aloqani saqlab, mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.
- Jarayonni tushuntirish:Payvandlashdan so'ng, payvand etarli darajada sovib ketguncha novda uchlarini ushlab turish uchun ushlab turish kuchi qo'llanilishi mumkin.Nazorat ostida sovutish yorilish yoki tez sovutish bilan bog'liq boshqa muammolarni oldini olish uchun muhim ahamiyatga ega.
6. Payvandlashdan keyingi tekshirish:
- Ahamiyati:Tekshirish payvand chokining sifatini tasdiqlash uchun juda muhimdir.
- Jarayonni tushuntirish:Payvandlash va sovutishdan so'ng, payvandlashdan keyin to'liq tekshiruv o'tkaziladi.Ushbu tekshiruv har qanday nuqsonlar, to'liq bo'lmagan termoyadroviy yoki boshqa muammolarni tekshiradi.Bu tuzatish choralarini talab qilishi mumkin bo'lgan har qanday muammolarni aniqlash imkonini beradi.
7. Armatura va mashinaga texnik xizmat ko'rsatish:
- Ahamiyati:Doimiy parvarishlash mashinaning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.
- Jarayonni tushuntirish:Barqaror va ishonchli payvandlashni ta'minlash uchun payvandlash mashinasi ham, armatura ham muntazam parvarishlashni talab qiladi.Barcha komponentlarni tozalash, moylash va tekshirish standart texnik protseduralardir.
Alyuminiy novda payvandlash mashinasida payvandlash jarayoni oldindan qizdirish, buzish, siqish, tekislash, payvandlash jarayonining o'zi, ushlab turish, sovutish va payvandlashdan keyingi tekshirishni o'z ichiga olgan bir qator ehtiyotkorlik bilan tartibga solingan bosqichlarni o'z ichiga oladi.Ushbu qadamlar alyuminiy novdalarda kuchli, ishonchli va nuqsonsiz payvand choklariga erishish uchun juda muhimdir.Har bir bosqichni to'g'ri nazorat qilish va muvofiqlashtirish yuqori sifatli payvandlarni ta'minlaydi, alyuminiy novda payvandlash mashinalarini alyuminiy payvandlash talab qilinadigan turli sohalarda ajralmas asboblarga aylantiradi.
Xabar vaqti: 2023 yil 04-sentabr