page_banner

Alyuminiy novda payvandlash mashinalarida payvandlash yuzalarining sarg'ayishini qanday hal qilish mumkin?

Alyuminiy tayoqli payvandlash mashinalari kuchli va ishonchli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur.Biroq, bu choklarning sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan umumiy muammolardan biri - bu payvandlash yuzalarining sarg'ayishi.Ko'pincha oksidlanish natijasida paydo bo'lgan bu sarg'ish choklarning yaxlitligini buzishi mumkin.Ushbu maqolada biz alyuminiy novda payvandlash mashinalarida payvandlash yuzalarining sarg'ayishini bartaraf etish va oldini olish usullarini o'rganamiz.

Payvandlash mashinasi

1. Materialni to'g'ri tayyorlash

Sarg'ishning oldini olish materialni to'g'ri tayyorlashdan boshlanadi.Payvandlanadigan alyuminiy novdalar toza va axloqsizlik, yog 'yoki oksidlanish kabi ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling.Rang o'zgarishiga olib keladigan iflosliklarni olib tashlash uchun cho'tka yoki kimyoviy tozalash kabi tegishli tozalash usullaridan foydalangan holda novda yuzalarini yaxshilab tozalang.

2. Boshqariladigan atmosfera

Payvandlash paytida sarg'ishning oldini olishning samarali usullaridan biri bu payvandlash joyi atrofida boshqariladigan atmosferani yaratishdir.Bunga payvandlash yuzalarini atmosfera kislorodidan himoya qilish uchun argon kabi inert gazdan foydalanish orqali erishish mumkin.Inert gazdan himoya qilish oksidlanishni oldini oladi va alyuminiyning tabiiy rangini saqlashga yordam beradi.

3. Oldindan qizdirish

Payvandlashdan oldin alyuminiy novdalarni oldindan qizdirish ham sarg'ishlikni yumshatishga yordam beradi.Rodlarning haroratini asta-sekin oshirib, oldindan qizdirish sirt oksidlanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan tez kengayish va qisqarishni kamaytiradi.Bu sarg'ish ehtimolini kamaytiradigan silliqroq payvandlash jarayoniga yordam beradi.

4. To'g'ri payvandlash parametrlari

Sarg'ishning oldini olishda payvandlash parametrlari, jumladan, oqim, bosim va payvandlash vaqti muhim rol o'ynaydi.Payvandlanadigan maxsus alyuminiy novdalar uchun to'g'ri parametrlardan foydalanish issiqlikning samarali taqsimlanishini ta'minlaydi va oksidlanish xavfini kamaytiradi.Tegishli payvandlash parametrlari uchun ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga murojaat qiling.

5. Payvandlashdan keyingi tozalash va ishlov berish

Payvandlashdan keyin payvandlangan yuzalarni tezda tozalash va davolash juda muhimdir.Tegishli tozalash usullaridan foydalangan holda qoldiq oqim yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.Keyin, keyingi oksidlanish va sarg'ishning oldini olish uchun alyuminiyga xos tozalash eritmasi yoki himoya qoplamasi kabi payvandlashdan keyingi ishlov berishni o'ylab ko'ring.

6. Himoya choralari

Payvandlash jarayonida payvandlash yuzalarini atrof-muhit havosidan himoya qilish uchun himoya choralarini ko'ring.Bunga kislorod ta'sirini kamaytiradigan to'siqni yaratish uchun payvandlash pardalari yoki qalqonlardan foydalanish kiradi.Payvandlash joyini qoralamalardan tozalash ham barqaror payvandlash muhitini saqlashga yordam beradi.

7. Davriy texnik xizmat ko'rsatish

Payvandlash mashinasini, shu jumladan elektrodlar va payvandlash boshi qismlarini muntazam tekshirib turing va texnik xizmat ko'rsating.Ushbu komponentlarning har qanday aşınması yoki shikastlanishi mos kelmaydigan payvandlash va oksidlanishning kuchayishiga olib kelishi mumkin.Ushbu muammolarni tezda hal qilish sarg'ishning oldini olishga yordam beradi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, alyuminiy novda payvandlash mashinalarida payvandlash yuzalarining sarg'ayishini bartaraf etish va oldini olish materialni to'g'ri tayyorlash, nazorat ostida atmosfera, oldindan isitish va optimal payvandlash parametrlariga rioya qilishni talab qiladi.Bundan tashqari, payvandlashdan keyingi tozalash va ishlov berish, himoya choralari va muntazam parvarishlash bilan bir qatorda, payvand choklarining yaxlitligi va ko'rinishini saqlab qolish uchun muhim qadamlardir.Ushbu amaliyotlarga rioya qilish orqali siz alyuminiy tayoq bilan payvandlash operatsiyalari minimal rangsiz yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarishini ta'minlashingiz mumkin.


Xabar vaqti: 2023 yil 07-sentabr