Yong'oq nuqtali payvandlash mashinasi uchun payvandlash jarayoni sinov qismlarini qanday qilish kerak?

Payvandlash jarayoni sinov qismlarini yaratish yong'oq nuqtali payvandlash mashinasining ish faoliyatini baholash va optimallashtirishda hal qiluvchi qadamdir. Sinov qismlari operatorlarga haqiqiy ishlab chiqarishga o'tishdan oldin payvandlash parametrlarini aniq sozlash va payvandlash sifatini ta'minlash imkonini beradi. Ushbu maqolada biz yong'oq nuqtali payvandlash mashinasi uchun payvandlash jarayoni sinov qismlarini tayyorlash bilan bog'liq bosqichlarni muhokama qilamiz.

1-qadam: Materialni tanlash Sinov qismlari uchun haqiqiy ishlab chiqarishda ishlatiladigan bir xil material va qalinlikni tanlang. Payvand choki sifati va ish faoliyatini to'g'ri baholash uchun vakillik materiallaridan foydalanish juda muhimdir.

2-qadam: Tayyorlash Tanlangan materialni qaychi yoki nozik kesish vositasi yordamida kichik, bir xil o'lchamdagi bo'laklarga kesib oling. Payvandlash jarayoniga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qoldiqlarni yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun kesilgan qirralarni tozalang.

3-qadam: Sirtni tayyorlash Payvandlanadigan yuzalar silliq va har qanday oksidlanish yoki qoplamasiz bo'lishiga ishonch hosil qiling. Izchil va ishonchli choklarga erishish uchun sirtni to'g'ri tayyorlash juda muhimdir.

4-qadam: Elektrod konfiguratsiyasi Tanlangan material uchun tegishli elektrodlar va elektrod kuchi bilan yong'oq nuqtali payvandlash mashinasini o'rnating. Elektrod konfiguratsiyasi mo'ljallangan ishlab chiqarish sozlamalariga mos kelishi kerak.

5-qadam: Payvandlash parametrlari Payvandlash jarayonining spetsifikatsiyalari yoki tavsiya etilgan ko'rsatmalar asosida payvandlashning dastlabki parametrlarini, jumladan, payvandlash oqimi, payvandlash vaqti va elektrod kuchini aniqlang. Ushbu dastlabki parametrlar sinov payvandlash jarayonida keyingi sozlashlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladi.

6-qadam: Sinov payvandlash. Belgilangan payvandlash parametrlari yordamida tayyorlangan sinov qismlarida sinov choklarini bajaring. Qat'iylikni saqlash uchun har bir sinov choki bir xil sharoitlarda amalga oshirilishiga ishonch hosil qiling.

7-qadam: Vizual tekshirish Sinovli payvandlashni tugatgandan so'ng, har bir payvand chokida termoyadroviy yo'qligi, kuyish yoki haddan tashqari chayqalish kabi nuqsonlarni vizual ravishda tekshiring. Keyinchalik tahlil qilish uchun kuzatilgan kamchiliklarni hujjatlang.

8-qadam: Mexanik sinov (ixtiyoriy) Agar kerak bo'lsa, payvand choki mustahkamligi va bo'g'inlarning yaxlitligini baholash uchun sinov qismlarida mexanik sinov o'tkazing. Cho'zish va kesish sinovlari payvand choklarini baholash uchun keng tarqalgan usullardir.

9-qadam: Parametrlarni sozlash Vizual va mexanik tekshiruvlar natijalariga ko'ra, payvandlash sifatini yaxshilash va kerakli natijalarga erishish uchun kerak bo'lganda payvandlash parametrlarini sozlang.

10-qadam: Yakuniy baholash Qoniqarli payvandlash sifatiga erishilgandan so'ng, optimallashtirilgan payvandlash parametrlarini ishlab chiqarish payvandlash uchun tasdiqlangan jarayon sifatida ko'rib chiqing. Kelajakda mos yozuvlar va mustahkamlik uchun oxirgi payvandlash parametrlarini yozib oling.

Yong'oq nuqtali payvandlash mashinasi uchun payvandlash jarayoni sinov qismlarini yaratish ishonchli va samarali ishlab chiqarish payvandlashni ta'minlashda muhim qadamdir. Sinov qismlarini diqqat bilan tayyorlash, tegishli materiallarni tanlash va natijalarni vizual va mexanik tekshiruvlar orqali baholash orqali operatorlar ishlab chiqarish jarayonlarida izchil va yuqori sifatli payvand choklari uchun ideal payvandlash parametrlarini o'rnatishlari mumkin.