Mis tayoqli payvandlash mashinalari turli xil sanoat jarayonlarida muhim vosita bo'lib, mis komponentlarida kuchli va bardoshli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur. Shu bilan birga, kerakli payvandlash sifatiga erishish bir nechta muhim omillarga bog'liq bo'lib, payvandlash oqimi eng muhimlaridan biridir. Ushbu maqolada biz mis novda payvandlash mashinalarida payvandlash oqimining etarli emasligi ta'sirini o'rganamiz.
1. Payvand chokining kuchsizligi
Payvandlash oqimining etarli emasligi zaif va samarasiz choklarga olib kelishi mumkin. Payvandlash jarayoni mis novdalar orasidagi metallurgiya aloqasini yaratish uchun etarli issiqlik va bosim hosil qilishga tayanadi. Oqim juda past bo'lsa, hosil bo'lgan issiqlik novda yuzalarini to'g'ri eritish va birlashtirish uchun etarli bo'lmasligi mumkin, buning natijasida kuchsiz bo'g'in paydo bo'ladi.
2. Fusion etishmasligi
Payvand chokining yaxlitligi uchun mis novda sirtlari orasidagi to'g'ri sintez juda muhimdir. Noto'g'ri payvandlash oqimi to'liq termoyadroviyga erishish uchun kerakli issiqlikni ta'minlamasligi mumkin. Ushbu termoyadroviy etishmovchilik mis materialiga to'liq kirib bormaslik sifatida namoyon bo'lishi mumkin, bu esa payvand chokining strukturaviy yaxlitligini buzadigan eritilmagan joylarni qoldiradi.
3. Porozlik
Payvandlash oqimining etarli emasligi ham payvand choki ichida g'ovaklik hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Porozlik payvandlangan metall ichidagi mayda gaz cho'ntaklaridan yoki bo'shliqlardan iborat. Bu bo'shliqlar chokni zaiflashtiradi va uning sifatini pasaytiradi. Noto'g'ri issiqlik vodorod kabi tuzoqqa tushgan gazlarning qochishga emas, balki erigan metallda qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa g'ovaklikning paydo bo'lishiga olib keladi.
4. Yoriqlar va nuqsonlar
Kam payvandlash oqimi payvandlash nuqsonlari, shu jumladan yoriqlar xavfini oshiradi. Noto'g'ri issiqlik kiritilishi tufayli yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvand choki ichidagi stress kontsentratsiyasi nuqtalariga olib keladi. Ushbu yoriqlar vaqt o'tishi bilan tarqalib, chokning strukturaviy yaxlitligini buzishi va halokatli nosozliklarga olib kelishi mumkin.
5. Payvand chokining mos kelmasligi
Payvand chokining mos kelmasligi payvandlash oqimining yana bir natijasidir. Oqimdagi o'zgarishlar turli darajadagi issiqlik kiritish va penetratsiyaga olib kelishi mumkin, bu esa mos kelmaydigan mustahkamlik va ishonchlilikka ega bo'lgan choklarga olib keladi. Ushbu nomuvofiqlik, ayniqsa, payvandlash sifati muhim bo'lgan ilovalarda muammoli.
6. Qayta ishlash va hurdalarning ortishi
Zaif choklarning mavjudligi, termoyadroviyning yo'qligi, g'ovaklik va kam payvandlash oqimi tufayli nuqsonlar qayta ishlash va hurdalarning ko'payishiga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar sifatsiz choklarni ta'mirlash yoki qayta tiklash uchun qo'shimcha vaqt va resurslarni sarflashlari kerak bo'lishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini va ishlamay qolish vaqtini oshiradi.
7. Operatsion samaradorlikning pasayishi
Tez-tez qayta ishlash va sifatni nazorat qilish zarurati, komponentlarning ishdan chiqishi ehtimoli bilan bir qatorda, mis novda payvandlash mashinalarining ishlash samaradorligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ishlab chiqarish jadvallari buzilishi mumkin, manbalar payvandlash bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun yo'naltirilishi mumkin.
Xulosa qilib aytish mumkinki, mis novda payvandlash mashinalarida payvandlash oqimining etarli emasligi payvand choki sifatiga va umumiy ish samaradorligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Mis komponentlarida kuchli, ishonchli va yuqori sifatli payvandlarni ta'minlash uchun dasturning o'ziga xos talablariga muvofiq payvandlash oqimining tegishli parametrlarini o'rnatish va saqlash juda muhimdir. Izchil va ishonchli payvandlash natijalariga erishish uchun to'g'ri o'qitish va jihozlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish ham muhimdir.
Xabar vaqti: 2023 yil 07-sentabr
