page_banner

Alyuminiy novda payvandlash mashinalarida oldindan qizdirish va buzish bilan tanishish

Oldindan qizdirish va buzish alyuminiy novda payvandlash mashinalarida muhim jarayonlardir. Ushbu maqolada ushbu muhim bosqichlar, ularning ahamiyati va muvaffaqiyatli alyuminiy novda payvandlariga erishishdagi roli haqida umumiy ma'lumot berilgan.

Payvandlash mashinasi

1. Oldindan isitish:

  • Ahamiyati:Oldindan isitish alyuminiy novdalarni yorilish xavfini kamaytirish va yaxshi termoyadroviyni rag'batlantirish orqali payvandlash uchun tayyorlaydi.
  • Jarayonni tushuntirish:Oldindan isitish, payvandlashdan oldin novda uchlarini ma'lum bir haroratgacha asta-sekin isitishni o'z ichiga oladi. Bu harorat alyuminiy qotishmasi, novda o'lchamlari va payvandlash parametrlari kabi omillar bilan belgilanadi. Oldindan isitish namlikni yo'qotishga yordam beradi, termal zarbani kamaytiradi va materialni payvandlash uchun ko'proq qabul qiladi.

2. Xafa qilish:

  • Ahamiyati:Xafagarchilik - payvandlash uchun kattaroq, bir xil tasavvurlar maydonini yaratish uchun novda uchlarini deformatsiyalash jarayoni.
  • Jarayonni tushuntirish:Xafagarchilikda novda uchlari mahkamlagichga mahkam bog'lanadi va keyin eksenel bosimga duchor bo'ladi. Ushbu bosim novda uchlarini deformatsiyaga olib keladi, bu esa kattaroq sirt maydonini yaratadi. Keyin deformatsiyalangan uchlari birlashtiriladi va payvandlanadi. Buzilish to'g'ri tekislash va bir xil birikmani ta'minlash orqali payvand chokining mustahkamligini yaxshilaydi.

3. Oldindan isitish va o'chirish ketma-ketligi:

  • Ahamiyati:Muvaffaqiyatli payvand choklari uchun oldindan qizdirish va kesishning to'g'ri ketma-ketligi juda muhimdir.
  • Jarayonni tushuntirish:Oldindan isitish va buzish ketma-ketligi payvandlash mashinasi va qo'llanilishiga qarab o'zgaradi. Odatda, oldindan isitish istalgan haroratga erishish uchun amalga oshiriladi, so'ngra novda uchlarini tayyorlash uchun buziladi. Keyin mashina mustahkam payvand choki hosil qilish uchun payvandlash jarayonini boshlaydi.

4. Haroratni nazorat qilish:

  • Ahamiyati:Oldindan isitish uchun haroratni aniq nazorat qilish kerak.
  • Jarayonni tushuntirish:Alyuminiy novda payvandlash mashinalari oldindan isitish haroratini nazorat qiluvchi va tartibga soluvchi haroratni nazorat qilish tizimlari bilan jihozlangan. Bu tayoqlarning maxsus payvandlash parametrlari uchun optimal harorat oralig'iga etib borishini ta'minlaydi.

5. Siqish va tekislash:

  • Ahamiyati:Xavfsiz qisish va buzilish paytida to'g'ri hizalanish juda muhimdir.
  • Jarayonni tushuntirish:Armaturaning qisish mexanizmi harakatlanishni oldini olish uchun novda uchlarini mahkam ushlab turadi. Aniq hizalama deformatsiyalangan uchlarini payvandlash uchun to'g'ri kelishini ta'minlaydi.

6. Payvandlash jarayoni:

  • Ahamiyati:Oldindan qizdirilgan va siqilgan novda uchlari payvandlash uchun tayyor.
  • Jarayonni tushuntirish:Oldindan isitish va siqilish tugallangandan so'ng, payvandlash jarayoni boshlanadi. Mashinaning ilg'or boshqaruv elementlari, jumladan, oqim, kuchlanish va bosim sozlamalari optimal payvandlash sifatini ta'minlash uchun sozlangan. Payvand choki deformatsiyalangan uchlarda yaratiladi, buning natijasida kuchli va ishonchli birikma hosil bo'ladi.

7. Payvandlashdan keyingi tekshirish:

  • Ahamiyati:Tekshirish payvand chokining sifatini tasdiqlaydi.
  • Jarayonni tushuntirish:Payvandlash jarayonidan so'ng nuqsonlar yoki muammolarni tekshirish uchun payvanddan keyingi to'liq tekshiruv o'tkaziladi. Payvand choki sifatini saqlab qolish uchun har qanday zarur tuzatishlar yoki tuzatuvchi harakatlar amalga oshiriladi.

Oldindan qizdirish va o'chirish alyuminiy novda payvandlash jarayonining ajralmas bosqichlari hisoblanadi. Ushbu jarayonlar novda uchlarini tayyorlaydi, hizalanishni kuchaytiradi va kuchli, ishonchli payvand birikmasini yaratadi. To'g'ri ketma-ketlik, haroratni nazorat qilish, siqish, tekislash va monitoring alyuminiy novda payvandlash mashinalarida muvaffaqiyatli payvandlashni ta'minlaydi va yuqori sifatli va bardoshli payvandlangan mahsulotlarga hissa qo'shadi.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 04-sentabr