Qarshilik nuqtali payvandlash bilan mis qotishmalarini qanday payvandlash kerak

Qarshilik payvandlashturli qo'shilishning keng tarqalgan usuli hisoblanadimetallar, shu jumladan mis qotishmalari. Texnologiya kuchli, bardoshli choklarni hosil qilish uchun elektr qarshilik natijasida hosil bo'lgan issiqlikka tayanadi. Misni payvand qilishning ko'plab usullari mavjud, ammo siz a dan foydalanish haqida kamdan-kam eshitgan bo'lishingiz mumkinspotli payvandlash mashinasimis qotishmalarini payvandlash uchun. Ushbu maqolada biz mis qotishmalarining qarshilik nuqtalarini payvandlash jarayonini o'rganamiz va asosiy bosqichlarni muhokama qilamiz.

Materialni tayyorlash

Birinchidan, payvandlanadigan mis qotishma materialini tayyorlang. Spotli payvandlashning o'ziga xosligi tufayli materialning shakli quvur kabi g'alati shakl bo'lishi mumkin emas. 1-3 mm qalinlikdagi plastinka tayyorlash yaxshidir.

Materialni tozalash

Boshlashdan oldinpayvandlash jarayoni, siz birlashtiriladigan mis qotishma qismlari toza va ifloslantiruvchi moddalardan xoli bo'lishini ta'minlashingiz kerak. Har qanday sirt aralashmalari payvandning sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Tozalash odatda simli cho'tka yoki kimyoviy erituvchi bilan amalga oshiriladi.

Elektrodlarni tanlash

Qarshilik nuqtali payvandlashda elektrod tanlash juda muhimdir. Elektrodlar payvandlash jarayonida hosil bo'ladigan yuqori haroratga bardosh bera oladigan materiallardan tayyorlanishi kerak. Mis elektrodlari mukammal o'tkazuvchanlik va chidamlilikka ega. Mis qotishmalarini payvandlash uchun odatda mis elektrodlardan foydalanamiz.

Payvandlash parametrlarini o'rnating

To'g'ri sozlashpayvandlash parametrlarimuvaffaqiyatli payvandlash uchun muhim ahamiyatga ega. Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan parametrlarga quyidagilar kiradi:

Payvandlash oqimi:Payvandlash jarayonida qo'llaniladigan oqim miqdori.

Payvandlash vaqti:Amaldagi oqimning davomiyligi.

Elektrod kuchi:Elektrod tomonidan ish qismiga ta'sir qiladigan bosim.

Muayyan qiymatlar-bu ko'rsatkichlar payvandlanadigan mis qotishmasining qalinligi va tarkibiga bog'liq bo'ladi.

Payvandlash jarayoni

Payvandlash parametrlari o'rnatilgandan so'ng, haqiqiy payvandlash jarayoni boshlanishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, mis qotishmalarini payvandlashda biz odatda ikkita aloqa nuqtasi orasiga lehim qo'shamiz. Payvandlashda, lehim qo'shiladigan ish qismi yaxshi elektr aloqasini ta'minlash uchun elektrodlar orasiga joylashtiriladi. Payvandlash oqimi qo'llanilganda, aloqa nuqtalarida qarshilik issiqlik hosil qiladi, bu esa mis qotishmasi va lehim metallining erishi va birlashishiga olib keladi. Elektrod kuchi to'g'ri aloqani ta'minlaydi va payvand chokini shakllantirishga yordam beradi.

Sovutish va tekshirish

Payvandlashdan so'ng, payvand chokining tabiiy ravishda sovishini ta'minlash kerak yoki nuqsonlar paydo bo'lishining oldini olish uchun nazorat ostida sovutish usullarini qo'llash kerak. Sovutgandan so'ng, payvandlash sifatini tekshirish kerak. Bunga yoriqlar, porozlik va to'g'ri termoyadroviyni tekshirish kiradi. Agar biron bir nuqson aniqlansa, payvandni ta'mirlash yoki qayta ishlash kerak bo'lishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, to'g'ri bajarilganda, qarshilik nuqtali payvandlash mis qotishmalarini birlashtirishning juda samarali usuli hisoblanadi. Yuqoridagi amallarni bajarish va payvandlash parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish orqali mis qotishmalarida kuchli va ishonchli payvandlar hosil bo'lishi mumkin, bu esa mis qotishmalaridan foydalanadigan turli sohalarda ushbu texnikani qimmatli vositaga aylantiradi.