Mis tayoqli payvandlash mashinalari kuchli va bardoshli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur bo'lgan turli sanoat ilovalarida ajralmas asboblardir. Ushbu mashinalarda payvandlash jarayonini tushunish uchun payvandlash paytida yuzaga keladigan bosim bosqichlarini o'rganish juda muhimdir. Ushbu maqolada biz mis novda payvandlash mashinalarida sodir bo'ladigan turli bosim bosqichlarini o'rganamiz.
1. Siqish bosimi
Payvandlash jarayonidagi birinchi bosim bosqichi mis novdalarni ishonchli tarzda mahkamlashdan iborat. Payvandlash jarayonida aniq hizalanishni ta'minlash va har qanday harakat yoki noto'g'ri hizalanishning oldini olish uchun to'g'ri siqish muhim ahamiyatga ega. Siqish bosimi tayoqlarni deformatsiyaga olib kelmasdan mahkam ushlab turish uchun etarli bo'lishi kerak.
2. Dastlabki kontakt bosimi
Siqishdan so'ng, payvandlash mashinasi mis novda uchlari orasidagi dastlabki aloqa bosimini qo'llaydi. Ushbu bosim novdalar va elektrodlar o'rtasida barqaror va ishonchli elektr aloqasini ta'minlaydi. Yaxshi elektr aloqasi payvandlash yoyining boshlanishi uchun juda muhimdir.
3. Payvandlash bosimi
Dastlabki aloqa bosimi o'rnatilgandan so'ng, mashina payvandlash bosimini qo'llaydi. Bu bosim mis novda uchlarini yaqinlashtirish uchun mas'ul bo'lib, payvandlash elektrodlari ular orasida elektr yoyini yaratishga imkon beradi. Bir vaqtning o'zida bosim novda yuzalariga issiqlikni qo'llashni osonlashtiradi, ularni termoyadroviyga tayyorlaydi.
4. Payvandlashda ushlab turish bosimi
Payvandlash jarayonida payvandlash oqimi ular orqali o'tayotganda mis novda uchlari aloqada bo'lishini ta'minlash uchun ma'lum bir ushlab turish bosimi saqlanadi. Ushbu ushlab turish bosimi novda sirtlari o'rtasida to'g'ri sintezga erishish uchun juda muhimdir. Bu tekislikni saqlashga yordam beradi va payvand choki sifatini buzishi mumkin bo'lgan har qanday harakatning oldini oladi.
5. Sovutish bosimi
Payvandlash oqimi o'chirilgandan so'ng, sovutish bosimi bosqichi o'ynaydi. Ushbu bosim yangi payvandlangan mis novda birikmasining bir tekis va bir xilda sovishini ta'minlash uchun qo'llaniladi. Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish va payvandning qattiqlashishi va to'liq quvvatiga erishish uchun to'g'ri sovutish juda muhimdir.
6. Bo'shatish bosimi
Payvandlangan birikma etarli darajada sovutilgach, bo'shatish bosimi bosqichi faollashadi. Ushbu bosim yangi payvandlangan mis novda birikmasini payvandlash mashinasidan chiqarish uchun qo'llaniladi. Payvandlangan maydonning buzilishi yoki shikastlanishining oldini olish uchun bo'shatish bosimini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
7. Payvandlashdan keyingi bosim
Ba'zi hollarda payvand chokining tashqi ko'rinishi va xususiyatlarini yanada yaxshilash uchun payvandlashdan keyingi bosim bosqichidan foydalanish mumkin. Ushbu bosim payvand chokini tekislash va uning kosmetik ko'rinishini yaxshilashga yordam beradi.
8. Bosim nazorati
Ushbu bosqichlar davomida bosimni samarali nazorat qilish izchil va yuqori sifatli payvandlarga erishish uchun juda muhimdir. Aniq bosim nazorati to'g'ri hizalanish, sintez va payvand chokining umumiy yaxlitligini ta'minlashga yordam beradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, mis novda payvandlash mashinalari kuchli va ishonchli choklarni yaratish uchun bir qator bosim bosqichlariga tayanadi. Bu bosqichlar, jumladan, qisish bosimi, dastlabki aloqa bosimi, payvandlash bosimi, payvandlashni ushlab turish bosimi, sovutish bosimi, bo'shatish bosimi va payvandlashdan keyingi bosim, payvandlash jarayonini osonlashtirish va yuqori sifatli mis novda birikmalarini ishlab chiqarish uchun birgalikda ishlaydi. Ushbu bosim bosqichlarini tushunish va optimallashtirish turli sanoat ilovalarida barqaror va ishonchli payvandlash natijalariga erishish uchun juda muhimdir.
Xabar vaqti: 2023 yil 07-sentabr
