Qarshilik payvandlashyanada an'anaviy hisoblanadipayvandlash jarayoni, zamonaviy sanoatda keng qo'llaniladigan metall ish qismlarini bir-biriga ulash uchun qarshilik issiqlik hosil qilish uchun oqim orqali.

Nuqtali payvandlash

Nuqtali payvandlash bir tomonlama nuqtali payvandlash, ikki tomonlama payvandlash, ko'p nuqtali payvandlash va avtomatik nuqta payvandlashga bo'linadi. Turli nuqtali payvandlash usullari asosan payvandlanadigan qismning moddiy o'lchamiga va sizning payvandlash talabingizga bog'liq.

Qarshilik nuqtali payvandlash yuqori va pastki elektrodlar orqali elektr tokini o'tkazadi, ish qismini elektrodlar orasiga qo'yadi va metall qatlamni payvandlashni yakunlash uchun bosim o'tkazadi. Shuni ta'kidlash kerakki, ishlov beriladigan qismni payvandlashdan oldin tozalash kerak va lehim qo'shimchasining yuzasi silliq va ifloslanishsizdir. Ushbu payvandlash usuli tez, payvandlash birikmasi kuchli va uni avtomatlashtirish oson. Biroq, u nisbatan yupqa plitalar orasidagi bir-biriga yopishgan payvandlash bilan cheklangan va payvandlash mahsulotlarining assortimenti cheklangan.

Proektsion payvandlash

Spotli payvandlashdan farqli o'laroq, proektsion payvandlash jarayoni ishlov beriladigan qismning payvandlash joyining bir tomonida konveks nuqtalarga ega bo'lishi kerak, proyeksiya va tekis plitalarga ega qismlar elektr toki bilan bosim o'tkazganda, bu qavariq nuqtalar plastik holatni hosil qiladi va yiqilib tushadi. ikkita metall qism bir-biriga bog'langan. Ushbu payvandlash usuli odatda tekis elektrodlardan foydalanadi va payvandlash oqimi odatda nuqta payvandlashdan kattaroqdir.

Choklarni payvandlash

Tikuv payvandlash - uzluksiz nuqtali payvandlash, tikuvli payvandlash elektrod rulosi shakli, xuddi tikuv mashinasi ishlaydigan kabi, tikuv payvandlash ish usullari uzluksiz tikuv payvandlash, intervalgacha tikuv payvandlash va bosqichli tikuv payvandlash. Rolikli elektrodlar dumalab aylanadi va bo'g'in hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismga bosing. Ushbu payvandlash usuli yaxshi muhrlanishga ega va baraban va qutilar kabi metall qismlarni muhrlash va payvandlash uchun javob beradi.

Payvandlash

Qopqoq payvandlash ikkita payvandlash jarayoniga bo'linadi, qarshilik ko'p payvandlash va chaqqon payvandlash.

Qarshilik bilan payvandlash: Spotli payvandlash bilan asosiy farq shundaki, qarshilik payvandlashda 2 ta ishlov beriladigan qism qo'yiladi, oqim elektrod emas, balki ishlov beriladigan qismning aloqa nuqtasi tomonidan ishlab chiqarilgan qarshilik issiqligidir. Ish qismining birikmasi issiqlik tufayli plastik holatni hosil qilganda, ishlov beriladigan qismga haddan tashqari zarb bosimi qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning birikmasi mustahkam birikma hosil qiladi. Odatda nisbatan kichik tasavvurlar maydoni bo'lgan mis novdalar va po'lat simlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Chaqmoqli payvandlash: Payvandlash shakli qarshilikli payvandlash bilan bir xil, ammo payvandlash jarayonida metall tezda eriydi va uchqunlar paydo bo'ladi. Ushbu payvandlash jarayoni odatda po'lat barlarni, alyuminiy qotishmalarini, mis va alyuminiyni bir-biriga o'xshamaydigan metallarni ulash uchun ishlatiladigan katta kesma ish qismlarini payvandlash uchun javob beradi.

Yuqoridagi to'rt turdagi qarshilik payvandlashning qisqacha kirishi, boshqa payvandlash jarayonlariga nisbatan qarshilik payvandlash oddiy odamlar uchun nisbatan kam uchraydi, lekin bu haqiqatan ham juda muhim payvandlash jarayonidir. Agar siz qarshilik payvandlash bilan qiziqsangiz, qarshilik jarayoni haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizni kuzatib borishingiz mumkin.