Ko'p nuqtali o'rta chastotali payvandlash mashinalarida to'liq bo'lmagan payvandlashni hal qilish?

Ko'p nuqtali o'rta chastotali payvandlash mashinalarida to'liq bo'lmagan yoki "virtual" choklarning paydo bo'lishi payvandlangan bo'g'inlarning strukturaviy yaxlitligi va ishonchliligini buzishi mumkin. Ushbu maqola ko'p nuqtali payvandlashda virtual choklarning sabablarini o'rganadi va bu muammoni bartaraf etish va mustahkam payvand sifatini ta'minlash uchun samarali echimlarni taqdim etadi.

Virtual choklarning sabablari:

1. Bosimning etarli darajada taqsimlanmaganligi:Ko'p nuqtali payvandlashda barcha payvandlash nuqtalarida bosimning bir xil taqsimlanishiga erishish juda muhimdir. Noto'g'ri bosim to'liq bo'lmagan termoyadroviyga va virtual choklarning shakllanishiga olib kelishi mumkin.
2. Mos kelmaydigan elektrod aloqasi:Ish qismlari bilan elektrodning notekis aloqasi oqim oqimi kamroq bo'lgan joylarga olib kelishi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan termoyadroviy va zaif payvand choklariga olib keladi.
3. Materialni noto'g'ri tayyorlash:Noto'g'ri tozalangan yoki ifloslangan ish qismlari materialning to'g'ri sinteziga to'sqinlik qilishi mumkin, bu ifloslantiruvchi moddalar optimal issiqlik o'tkazuvchanligiga to'sqinlik qiladigan joylarda virtual choklarni keltirib chiqarishi mumkin.
4. Noto'g'ri parametr sozlamalari:Oqim, vaqt va bosim kabi noto'g'ri tuzilgan payvandlash parametrlari to'liq termoyadroviy uchun etarli energiyani ta'minlamasdan virtual choklarga hissa qo'shishi mumkin.

Virtual choklarni hal qilish uchun echimlar:

1. Bosim taqsimotini optimallashtirish:Barcha payvandlash nuqtalari bo'ylab bosim taqsimoti teng va izchil bo'lishiga ishonch hosil qiling. Har bir nuqtaga bir xil bosimni ta'minlash uchun bosim tizimini sozlang.
2. Monitor elektrodi bilan aloqa:Barcha elektrodlar ish qismlari bilan to'g'ri va bir xil aloqa qilishiga ishonch hosil qilish uchun muntazam ravishda elektrod kontaktini tekshiring va sozlang.
3. Materialni tayyorlashni kuchaytirish:Payvandlash paytida ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash va materialning to'g'ri birlashishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini yaxshilab tozalang va tayyorlang.
4. Parametr sozlamalarini tekshiring:Materiallar va qo'shma dizaynning o'ziga xos talablariga mos keladigan payvandlash parametrlarini ko'rib chiqing va sozlang. Oqim, vaqt va bosim sozlamalari payvand chokiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Ko'p nuqtali o'rta chastotali payvandlash mashinalarida virtual choklarning paydo bo'lishi payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi va ishonchliligini buzishi mumkin. Virtual choklarning sabablarini bartaraf etish va samarali echimlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar va payvandlash bo'yicha mutaxassislar payvandlash sifatini oshirishi va ko'p nuqtali choklarning yaxlitligini ta'minlashi mumkin. To'g'ri bosim taqsimoti, izchil elektrod bilan aloqa qilish, ehtiyotkorlik bilan material tayyorlash va parametrlarni to'g'ri sozlash ushbu qiyinchilikni bartaraf etish va mustahkam va ishonchli choklarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Jarayonni sinchkovlik bilan nazorat qilish va tafsilotlarga e'tibor qaratish bilan virtual choklarni samarali ravishda yo'q qilish mumkin, bu payvandlangan komponentlarning uzoq muddatli ishlashi va mustahkamligini ta'minlaydi.