O'rta chastotali nuqtali payvandlash mashinalarida virtual payvandlashni hal qilish

Ko'pincha "o'tkazib yuborilgan choklar" yoki "noto'g'ri choklar" deb ataladigan virtual payvandlash o'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalarida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan hodisadir. Ushbu maqola virtual payvandlashning sabablarini o'rganadi va ushbu muammoni hal qilish va sifatli payvandlash natijalarini ta'minlash uchun samarali echimlarni taqdim etadi.

1. Payvandlash oqimining etarli emasligi:Noto'g'ri payvandlash oqimi elektrod uchlarida issiqlikning etarli emasligiga olib kelishi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan termoyadroviy va virtual choklarga olib keladi.
2. Yomon elektrod bilan aloqa:Noto'g'ri elektrod hizalanishi yoki kuchning etarli emasligi elektrodlar va ish qismlari o'rtasida yomon aloqaga olib kelishi mumkin, natijada payvand chokining to'liq shakllanishiga olib kelishi mumkin.
3. Noto'g'ri payvandlash vaqti:Noto'g'ri payvandlash vaqti sozlamalari to'g'ri termoyadroviy sodir bo'lgunga qadar elektrodlarning muddatidan oldin ajralishiga olib kelishi mumkin, bu esa virtual choklarga olib keladi.
4. Materialning ifloslanishi:Zang, yog 'yoki ishlov beriladigan qismning sirtidagi qoplamalar kabi ifloslantiruvchi moddalar payvandlash paytida metallning to'g'ri aloqasiga to'sqinlik qilishi mumkin, bu esa to'liq sintezga olib keladi.
5. Elektrodning aşınması:Eskirgan yoki noto'g'ri parvarish qilingan elektrodlar muvaffaqiyatli payvandlash uchun kerakli kuch va aloqani ta'minlamasligi mumkin, bu esa virtual choklarga olib keladi.

Virtual payvandlash uchun yechimlar:

1. Payvandlash oqimini optimallashtirish:To'g'ri issiqlik hosil qilish va termoyadroviyga erishish uchun payvandlash mashinasining maxsus payvandlash qo'llanilishi uchun mos oqimga o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
2. Elektrodning hizalanishi va kuchini tekshiring:To'liq termoyadroviyni ta'minlab, ish qismlari bilan optimal aloqani ta'minlash uchun elektrodning hizalanishini va kuchini muntazam tekshirib turing va sozlang.
3. Payvandlash vaqtini kalibrlash:To'g'ri eritish uchun etarli vaqtni ta'minlash uchun materialning qalinligi va payvandlash talablari asosida payvandlash vaqtini aniq belgilang.
4. Ish qismlarini oldindan tozalash:Payvandlash paytida metallning metallga to'g'ri tegishiga xalaqit beradigan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ishlov beriladigan qismning yuzalarini yaxshilab tozalang.
5. Elektrod holatini kuzatish:Izchil kuch va aloqani ta'minlash uchun kerak bo'lganda muntazam kiyinish va almashtirish orqali elektrodlarni yaxshi holatda saqlang.

O'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalarida virtual payvandlash payvandlangan bo'g'inlarning sifati va ishonchliligini buzishi mumkin. Asosiy sabablarni tushunish va tavsiya etilgan echimlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar va operatorlar virtual payvandlashni oldini olishlari, ishonchli choklarga erishishlari va yuqori sifatli payvandlash natijalarini saqlab qolishlari mumkin. Ushbu proaktiv yondashuv samaradorlikni oshirishga, qayta ishlashni qisqartirishga va mijozlar ehtiyojini qondirishga yordam beradi.