Qarshilik nuqtali payvandlash jarayonlarida aniq va izchil bosim belgilariga erishish payvandlangan bo'g'inlarning sifati va yaxlitligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Biroq, ba'zida bosim belgilari haddan tashqari chuqur bo'lishi mumkin, bu potentsial nuqsonlarga va strukturaning yaxlitligini buzishga olib keladi. Ushbu maqolada biz bunday muammolarning umumiy sabablarini o'rganamiz va ularni tuzatish uchun amaliy echimlarni taqdim etamiz.
1. Payvandlash parametrlarini etarli darajada nazorat qilmaslik
Haddan tashqari chuqur bosim belgilarining asosiy sabablaridan biri - payvandlash parametrlarining noto'g'ri o'rnatilishi. Optimal payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvandlash oqimi, vaqt va bosim kabi omillarni aniq nazorat qilish kerak. Agar ushbu parametrlar to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, ortiqcha issiqlik va bosim payvand chokining materialga juda chuqur kirib borishiga olib kelishi mumkin.
Yechim:Ushbu muammoni hal qilish uchun payvand choki parametrlarini sinchkovlik bilan o'tkazish va birlashtirilayotgan muayyan materiallar uchun mos sozlamalarni o'rnatish kerak. Payvandlash jarayonida mustahkamlikni saqlash uchun ushbu parametrlarni muntazam ravishda kuzatib boring va sozlang.
2. Materiallarning o'zgarishi
Materialning qalinligi va tarkibidagi farqlar bosim belgilarining o'zgarishiga ham olib kelishi mumkin. Bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni payvandlashda payvand chokining penetratsion chuqurligi bir xil bo'lmasligi mumkin, buning natijasida ma'lum joylarda juda chuqur bosim belgilari paydo bo'ladi.
Yechim:Bir-biriga o'xshamaydigan materiallar bilan ishlaganda, bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun zaxira materialdan yoki siljish texnikasidan foydalanishni o'ylab ko'ring. Bu ortiqcha penetratsiya va chuqur bosim belgilarining oldini olishga yordam beradi.
3. Elektrod holati
Payvandlash elektrodlarining holati bosim belgilarining chuqurligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Eskirgan yoki shikastlangan elektrodlar bosimni teng taqsimlamasligi mumkin, bu esa mahalliy deformatsiyaga va chuqurroq belgilarga olib keladi.
Yechim:Muntazam ravishda payvandlash elektrodlarini tekshiring va saqlang. Ularda eskirish yoki shikastlanish belgilari paydo bo'lganda ularni almashtiring. To'g'ri saqlangan elektrodlar barqaror bosimni ta'minlaydi va haddan tashqari chuqur bosim belgilari ehtimolini kamaytiradi.
4. Mos kelmaydigan material tayyorlash
Payvandlanadigan materiallarning etarli darajada tayyorlanmaganligi ham chuqur bosim belgilariga olib kelishi mumkin. Sirtdagi ifloslantiruvchi moddalar, tartibsizliklar yoki materiallarning noto'g'ri joylashishi payvandlash jarayonini buzishi va notekis kirib borishiga olib kelishi mumkin.
Yechim:Payvandlashdan oldin materiallar to'g'ri tozalangan, hizalangan va tayyorlanganligiga ishonch hosil qiling. Sirtdagi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash va aniq hizalanishni ta'minlash bosimning bir xil taqsimlanishiga va sayoz bosim belgilariga yordam beradi.
5. Payvandlash mashinasini kalibrlash
Vaqt o'tishi bilan payvandlash mashinalari kalibrlashdan chiqib ketishi mumkin, bu ularning ishlashiga ta'sir qiladi. Bu payvandlash oqimi va bosimining o'zgarishiga olib kelishi mumkin, natijada bosim belgilari mos kelmaydi.
Yechim:Payvandlash mashinalaringiz uchun muntazam kalibrlash jadvalini amalga oshiring. Payvandlash jarayonida aniqlik va izchillikni saqlash uchun ularning sozlamalarini vaqti-vaqti bilan tekshiring va sozlang.
Xulosa qilib aytganda, yuqori sifatli payvand choklarini ishlab chiqarish uchun qarshilik nuqtali payvandlashda bosim belgilarining kerakli chuqurligiga erishish juda muhimdir. Haddan tashqari chuqur bosim belgilarining umumiy sabablarini bartaraf etish va tavsiya etilgan echimlarni amalga oshirish orqali payvandchilar payvand choklarining umumiy sifati va ishonchliligini yaxshilaydi, payvandlangan bo'g'inlarning yaxlitligini va yakuniy mahsulot xavfsizligini ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14-sentabr
