Yong'oqni payvandlash mashinalarida payvandlashdan keyingi bo'shliqlar yoki to'liq bo'lmagan sintez paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvand choki sifati va bo'g'in mustahkamligining buzilishiga olib keladi. Ushbu maqola bo'shliq paydo bo'lishining sabablarini o'rganadi va bu muammoni hal qilish uchun samarali echimlarni taqdim etadi, yong'oqni payvandlash ilovalarida mustahkam va ishonchli choklarni ta'minlaydi.
- Payvandlashdan keyingi bo'shliqlarning asosiy sabablari: yong'oqni payvandlash mashinalarida payvandlashdan keyin bo'shliq paydo bo'lishiga bir nechta omillar yordam berishi mumkin. Ular orasida elektrodning noto'g'ri hizalanishi, elektrod bosimining etarli emasligi, issiqlikning etarli emasligi, payvandlash yuzalarida ifloslanish yoki qo'shma joyning etarli darajada tozalanmaganligi kiradi. Tegishli echimlarni amalga oshirishda asosiy sababni aniqlash juda muhimdir.
- Payvand chokidan keyin bo'shliq hosil bo'lishi uchun echimlar: a. Elektrodning hizalanishini optimallashtirish: payvandlash jarayonida elektrod va gayka o'rtasida to'g'ri hizalanishni ta'minlang. Noto'g'ri tekislash issiqlikning notekis taqsimlanishiga va to'liq sintezga olib kelishi mumkin. Yong'oq yuzasi bilan tegmaslik va moslashishga erishish uchun elektrod o'rnini sozlang. b. Elektrod bosimini oshiring: Elektrod bosimining etarli emasligi elektrod va gayka o'rtasida yomon aloqaga olib kelishi mumkin, natijada to'liq sintez bo'lmaydi. Tegishli aloqani ta'minlash va to'g'ri sintez uchun issiqlik uzatishni yaxshilash uchun elektrod bosimini oshiring. c. Issiqlik kiritishni sozlang: yetarlicha yoki haddan tashqari issiqlik kiritish bo'shliq paydo bo'lishiga yordam beradi. Muayyan yong'oq materiali va birikma konfiguratsiyasi uchun mos issiqlik kiritishiga erishish uchun payvandlash oqimi va vaqti kabi payvandlash parametrlarini sozlang. Bu asosiy metallarning etarli darajada erishi va sintezini ta'minlaydi. d. Payvandlash yuzalarining toza bo'lishini ta'minlang: moy, yog 'yoki zang kabi payvandlash yuzalarida ifloslanish to'g'ri sintezga to'sqinlik qilishi va bo'shliq paydo bo'lishiga yordam berishi mumkin. Har qanday ifloslantiruvchi moddalarni yo'q qilish va optimal payvandlash sharoitlarini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin yong'oq va juftlash yuzasini yaxshilab tozalang va tayyorlang. e. To'g'ri bo'g'inlarni tozalashni amalga oshiring: bo'g'inlar maydonini etarli darajada tozalash bo'shliqlarga olib kelishi mumkin. Birlashishga xalaqit beradigan oksidli qatlamlarni yoki sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun sim cho'tkasi, silliqlash yoki erituvchi bilan tozalash kabi tegishli tozalash usullaridan foydalaning. f. Payvandlash texnikasini baholang: Qo'llaniladigan payvandlash texnikasini, shu jumladan elektrod burchagi, harakat tezligi va payvandlash ketma-ketligini baholang. Noto'g'ri texnikalar etarli darajada sintez va bo'shliq shakllanishiga olib kelishi mumkin. Qo'shimchaning to'liq sintezini ta'minlash uchun payvandlash texnikasini kerak bo'lganda sozlang.
Yong'oqni payvandlash mashinalarida payvandlashdan keyingi bo'shliq paydo bo'lishini bartaraf etish asosiy sabablarni aniqlash va bartaraf etish uchun tizimli yondashuvni talab qiladi. Elektrodlarni moslashtirishni optimallashtirish, elektrod bosimini oshirish, issiqlik kiritishini sozlash, payvandlash yuzalarining tozaligini ta'minlash, bo'g'inlarni to'g'ri tozalash va payvandlash usullarini baholash orqali payvandchilar bo'shliqlar paydo bo'lishini yumshatib, mustahkam va ishonchli choklarga erishishlari mumkin. Ushbu echimlarni amalga oshirish yong'oqni payvandlashda umumiy payvand sifatini, bo'g'in mustahkamligini va strukturaviy yaxlitligini oshiradi.
Xabar vaqti: 2023 yil 13 iyul
