Payvand chokining sinishi yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarining ishlashi paytida duch keladigan qiyin muammo bo'lishi mumkin. Payvandlash joylari qo'llaniladigan yuklarga yoki atrof-muhit ta'siriga bardosh bera olmasa, payvand chokining yaxlitligi buziladi. Ushbu maqolada biz payvand choki sinishining umumiy sabablarini o'rganamiz va ushbu muammoni hal qilish uchun samarali echimlarni taqdim etamiz.
- Payvand choki sinishining asosiy sabablari:
- Payvand chokining etarli darajada o'tkazilmasligi: payvandlash vaqtida etarli darajada issiqlik kiritilmagan yoki etarli bosim to'liq bo'lmagan termoyadroviyga olib kelishi mumkin, bu esa sindirishga moyil bo'lgan zaif payvand nuqtalariga olib kelishi mumkin.
- Materiallarning nomuvofiqligi: Turli xil termal kengayish koeffitsientlariga ega bo'lgan mos kelmaydigan materiallar kuchlanish kontsentratsiyasiga olib kelishi va payvand chokining sinishiga olib kelishi mumkin.
- Elektrodning ifloslanishi: ifloslangan elektrodlar payvandlash havzasiga kirlarni kiritishi mumkin, bu esa bo'g'inning mexanik xususiyatlarini zaiflashtirishi va erta ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
- Payvandlash joyining o'lchami va shakli: Noto'g'ri payvand choki geometriyasi, masalan, haddan tashqari kenglik yoki tartibsiz shakl, stress kontsentratsiyasi nuqtalarini keltirib chiqarishi va sinish boshlanishiga yordam berishi mumkin.
- Kengaytirilgan payvandlash parametrlari: payvand chokining sinishini bartaraf etish uchun payvandlash parametrlarini optimallashtirish muhim ahamiyatga ega. Payvandlash oqimini, elektrod bosimini va payvandlash vaqtini oshirish payvand chokining kirib borishi va termoyadroviyligini yaxshilaydi, natijada payvand choklari kuchliroq bo'ladi.
- Materialni tanlash: o'xshash mexanik xususiyatlarga va termal kengayish koeffitsientlariga ega bo'lgan mos materiallarni tanlash stress kontsentratsiyasini kamaytirishi va payvand chokining yaxlitligini oshirishi mumkin.
- Elektrodlarga texnik xizmat ko'rsatish va tozalash: Elektrodlarni muntazam parvarishlash va tozalash payvandlash paytida ifloslanishning oldini olish uchun juda muhimdir. To'g'ri elektrodga g'amxo'rlik barqaror va yuqori sifatli payvand choki hosil bo'lishini ta'minlaydi.
- Payvandlash joyini loyihalash va tekshirish: Payvandlash joylarini to'g'ri loyihalash, jumladan o'lcham va shakl, stressni yanada teng taqsimlashga va sinish xavfini kamaytirishga yordam beradi. Bundan tashqari, muntazam tekshiruvlar va buzilmaydigan sinovlarni o'tkazish potentsial nuqsonlarni erta aniqlashga imkon beradi va o'z vaqtida tuzatish choralarini ko'rishga imkon beradi.
- Yuvish va payvandlashdan keyingi ishlov berish: payvandlash yoki payvandlashdan keyingi ishlov berish payvand chokidagi qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etishga, uning egiluvchanligini va sinishga chidamliligini oshirishga yordam beradi.
Yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida payvand choki sinishining oldini olish payvandlash parametrlarini optimallashtirish, mos materiallarni tanlash, elektrodlarni saqlash va samarali sifat nazorati choralarini amalga oshirishni o'z ichiga olgan kompleks yondashuvni talab qiladi. Payvand choki sinishining asosiy sabablarini bartaraf etish orqali ishlab chiqaruvchilar turli sohalarda payvandlangan komponentlarning umumiy ishlashi va xavfsizligiga hissa qo'shadigan mustahkam va ishonchli payvand choklarini ishlab chiqarishni ta'minlashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 07-avgust 2023-yil
