Mis tayoqli payvandlash mashinalari ko'plab sanoat ilovalarida ajralmas vosita bo'lib, mis komponentlarida mustahkam va bardoshli choklarni yaratish qobiliyati bilan mashhur. Istalgan payvand sifati va ishlashiga erishish texnik jarayonni tushunish va o'zlashtirishga bog'liq. Ushbu maqolada biz mis novda payvandlash mashinalarining texnik jarayonini ko'rib chiqamiz.
1. Materialni tanlash
Texnik jarayonning birinchi bosqichi payvandlash uchun mos mis materialni tanlashdir. Ushbu tanlov birlashtirilishi kerak bo'lgan mis novdalar yoki komponentlarning o'lchamini, sinfini va tarkibini hisobga olishni o'z ichiga oladi. Tanlangan material mo'ljallangan dasturning o'ziga xos talablariga mos kelishi kerak.
2. Materialni tayyorlash
Payvandlashdan oldin materialni yaxshilab tayyorlash kerak. Bu har qanday sirt ifloslantiruvchi moddalarni, aralashmalarni yoki oksidlanishni olib tashlash uchun mis tayoqlarni yoki tarkibiy qismlarni tozalashni o'z ichiga oladi. Toza yuzalar kuchli, nuqsonsiz choklarga erishish uchun juda muhimdir.
3. Siqish va tekislash
Mis novdalarni to'g'ri siqish va tekislash payvandlarning aniq va bir xilligini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Payvandlash mashinasining qisish mexanizmi novdalarni mahkam ushlab turadi, aniq tekislash esa burchakli yoki qiyshaygan birikmalarning oldini oladi.
4. Elektrodlarga texnik xizmat ko'rsatish
Izchil ishlashni ta'minlash uchun payvandlash elektrodlarini muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish zarur. Shikastlangan yoki eskirgan elektrodlar pastki manba sifatiga olib kelishi mumkin. Elektrodlarni yaxshi holatda saqlash va mis novdalar bilan to'g'ri tekislash juda muhimdir.
5. Payvandlash parametrlari
Payvandlash parametrlarini to'g'ri sozlash payvandlashning istalgan sifatiga erishish uchun muhim ahamiyatga ega. Ushbu parametrlar payvandlash oqimi, bosim va vaqtni o'z ichiga oladi va ular payvandlanadigan mis rodlarning o'lchami va turiga qarab konfiguratsiya qilinishi kerak. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha optimal natijalarni ta'minlash uchun ko'rsatmalar va texnik xususiyatlarni taqdim etadilar.
6. Payvandlash jarayoni
Payvandlash jarayoni mis novda uchlarini yaqinlashtirish uchun bosim qo'llash bilan boshlanadi. Bir vaqtning o'zida elektrodlar va novda uchlari o'rtasida elektr yoyi boshlanadi. Bu yoy issiqlik hosil qiladi, novda yuzalarini eritib, eritilgan hovuz hosil qiladi. Ark o'chganida, to'g'ri sintezni ta'minlash uchun bosim saqlanadi. Sovutgandan so'ng kuchli va ishonchli payvand choki hosil bo'ladi.
7. Sovutish tizimi
Payvandlash mashinasining sovutish tizimi payvandlash paytida qizib ketishning oldini olishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. U payvand chokining bir xilda qotib qolishini va bo'g'inning butunligini ta'minlashni ta'minlaydi. Sovutish suvi darajasini muntazam tekshirish va filtrlarni toza saqlash samarali sovutish uchun zarurdir.
8. Sifat kafolati
Payvand chokining sifatini tekshirish juda muhim qadamdir. Payvand chokining yaxlitligini tekshirish uchun ko'pincha vizual va buzilmaydigan sinov usullari qo'llaniladi. Payvand choki sifatini saqlab qolish uchun har qanday nuqson yoki muammolarni zudlik bilan hal qilish kerak.
9. Xavfsizlik choralari
Texnik jarayon davomida xavfsizlik birinchi o'rinda turadi. Operatorlar va xodimlar payvandlashning mumkin bo'lgan xavf-xatarlaridan, jumladan issiqlik, uchqunlar va ultrabinafsha nurlanishidan himoya qilish uchun tegishli shaxsiy himoya vositalarini (PPE) kiyishlari kerak.
10. Operatorlarni tayyorlash
Yaxshi o'qitilgan operatorlar xavfsiz va samarali payvandlash operatsiyalari uchun juda muhimdir. Operatorlar mashinani sozlash, ishlatish va xavfsizlik tartib-qoidalari bo'yicha puxta o'qitilishi kerak. Uzluksiz o'qitish va malaka oshirish payvandlash sifatini barqaror saqlashga yordam beradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, mis novda payvandlovchi dastgohlarida texnik jarayonni o'zlashtirish uchun material tanlash, materialni puxta tayyorlash, aniq qisish va tekislash, elektrodga texnik xizmat ko'rsatish, payvandlashning aniq parametrlarini va xavfsizlik choralariga rioya qilishni diqqat bilan ko'rib chiqish talab etiladi. Ushbu bosqichlarni bajarish orqali operatorlar turli sanoat ilovalarida mustahkam, ishonchli va yuqori sifatli choklarni doimiy ravishda ishlab chiqarishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 08-sentabr
