O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalari kuchli va ishonchli choklarni ishlab chiqarish qobiliyati uchun turli sohalarda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, payvandlash jarayonida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan keng tarqalgan muammolardan biri, payvandlash paychalarining markazlashtirilmagan yoki to'g'ri tekislanmaganligi ofsetdir. Ushbu maqola o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalarida ofsetning sabablarini o'rganish va uning qanday sodir bo'lishi haqida tushuncha berishga qaratilgan.
- Elektrodlarning noto'g'ri joylashishi: spotli payvandlashda ofsetning asosiy sabablaridan biri elektrodlarning noto'g'ri hizalanishidir. Elektrodlar to'g'ri tekislanmagan bo'lsa, ish qismi bo'ylab oqim taqsimoti notekis bo'lib, markazdan tashqarida payvand chokiga olib keladi. Ushbu noto'g'ri joylashish elektrodni noto'g'ri o'rnatish, elektrodning aşınması yoki payvandlash mashinasining etarli darajada parvarish qilinmasligi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Elektrodning hizalanishini muntazam tekshirish va sozlash, ofsetni oldini olish va payvand chokining to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega.
- Bosimning notekis qo'llanilishi: ofsetga hissa qo'shishi mumkin bo'lgan yana bir omil - bu elektrodlar tomonidan bosimning notekis qo'llanilishi. Spotli payvandlashda elektrodlar tomonidan qo'llaniladigan bosim ish qismlari o'rtasida to'g'ri aloqa va issiqlik uzatishni ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Agar bosim teng taqsimlanmagan bo'lsa, payvand choki bir elektrodga yaqinroq hosil bo'lishi mumkin, natijada ofset paydo bo'ladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun payvandlash jarayonida elektrod bosimini barqaror va muvozanatli saqlash muhimdir. Bir xil bosim qo'llanilishiga erishish uchun bosim tizimini muntazam ravishda kalibrlash va elektrod holatini tekshirish kerak.
- Materiallar qalinligining o'zgarishi: Materialning qalinligidagi o'zgarishlar spotli payvandlashda ofsetga ham olib kelishi mumkin. Turli qalinlikdagi ish qismlarini birlashtirganda, payvandlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlik notekis taqsimlanishi mumkin, bu esa payvand chokining markazdan chetga chiqishiga olib keladi. To'g'ri material tanlash va tayyorlash, shu jumladan tegishli payvandlash jadvallari va joriy darajalardan foydalanish, material qalinligi o'zgarishining ofsetga ta'sirini kamaytirishga yordam beradi.
- Mos kelmaydigan mashina sozlamalari: payvandlash oqimi, vaqt yoki siqish davomiyligi kabi mos kelmaydigan mashina sozlamalari nuqtali payvandlashda ofsetga hissa qo'shishi mumkin. Parametrlar to'g'ri sozlanmagan bo'lsa yoki payvandlash operatsiyalari o'rtasidagi sozlamalarda farqlar mavjud bo'lsa, natijada olingan payvand choki ofsetni ko'rsatishi mumkin. Kerakli payvandlash sifatini saqlab qolish uchun har bir payvandlash operatsiyasi uchun mos va aniq mashina sozlamalarini ta'minlash juda muhimdir.
- Payvandlash muhitining omillari: Ba'zi atrof-muhit omillari nuqtali payvandlashda ofsetning paydo bo'lishiga ham ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, haddan tashqari elektromagnit shovqin yoki payvandlash uskunasining noto'g'ri erga ulanishi tartibsiz oqim oqimiga olib kelishi mumkin, bu esa markazdan tashqari choklarga olib keladi. Ushbu ekologik omillarning ta'sirini minimallashtirish uchun tegishli ekranlash va topraklama choralarini ko'rish kerak.
Xulosa: O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinalarida ofset turli omillar, jumladan elektrodning noto'g'ri joylashishi, notekis bosim qo'llanilishi, material qalinligi o'zgarishi, mos kelmaydigan mashina sozlamalari va payvandlash muhiti omillari tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ushbu sabablarni tushunish va muntazam parvarishlash, elektrodlarni moslashtirishni tekshirish, bir xil bosim qo'llash va mos keladigan mashina sozlamalari kabi tegishli choralarni ko'rish ofset muammolarini yumshatishga yordam beradi va aniq va markazlashtirilgan nuqtali payvandlarni ta'minlaydi. Ushbu omillarni hisobga olgan holda, operatorlar o'rta chastotali inverter mashinalari yordamida nuqta payvandlash operatsiyalarining umumiy sifati va ishonchliligini oshirishi mumkin.
Xabar vaqti: 29-may 2023-yil