page_banner

Qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari uchun nosozliklarni bartaraf etish va texnik xizmat ko'rsatish usullari

Qarshilik nuqtali payvandlash metall qismlarni birlashtirish uchun turli sohalarda keng qo'llaniladigan usuldir.Biroq, har qanday mashina kabi, spotli payvandlash mashinalari ham ularning ishlashiga ta'sir qiladigan muammolarga duch kelishi mumkin.Ushbu maqolada biz qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari bilan bog'liq umumiy muammolarni o'rganamiz va ularning muammosiz ishlashini ta'minlash uchun muammolarni bartaraf etish va texnik xizmat ko'rsatish usullarini taqdim etamiz.

Qarshilik-spot-payvandlash-mashina

1. Payvandlash uchi eskirish

Muammo:Vaqt o'tishi bilan elektr tokini etkazib berish va chokni yaratish uchun mas'ul bo'lgan payvandlash uchlari eskirishi yoki shikastlanishi mumkin.

Yechim:Payvandlash uchlarini muntazam ravishda aşınma yoki shikastlanish belgilari uchun tekshiring.Payvand chokining barqaror sifatini ta'minlash uchun eskirgan uchlarini zudlik bilan almashtiring.

2. Mos kelmaydigan payvand choklari

Muammo:Noto'g'ri kirish yoki to'liq bo'lmagan termoyadroviy kabi mos kelmaydigan payvandlar noto'g'ri mashina sozlamalari yoki ishlov beriladigan qismning ifloslanishi tufayli paydo bo'lishi mumkin.

Yechim:Mashina sozlamalarini payvandlanadigan material uchun tavsiya etilgan parametrlarga tekshiring va sozlang.Ish qismlarining toza va zang yoki moy kabi ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling.

3. Elektrodni yopishtirish

Muammo:Elektrodlar payvandlash paytida ishlov beriladigan qismga yopishishi mumkin, bu ularni olib tashlashda qiyinchiliklarga olib keladi va mashinaga potentsial shikast etkazishi mumkin.

Yechim:To'g'ri elektrod kuchini saqlang va yopishib qolmaslik uchun vaqti-vaqti bilan elektrod qo'llarini tozalang va moylang.Elektrodlarga yopishishga qarshi qoplamalar yoki materiallardan foydalaning.

4. Sovutish tizimidagi muammolar

Muammo:Spot payvandlash mashinalari haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun samarali sovutish tizimlariga tayanadi.Sovutish tizimining nosozliklari mashinaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Yechim:Sovutish tizimining tarkibiy qismlarini, shu jumladan sovutish suvi quvurlari va radiatorlarini muntazam tekshirib turing va tozalang.Sovutish suyuqligining to'g'ri aylanishini ta'minlang va shikastlangan qismlarni almashtiring.

5. Elektr muammolari

Muammo:Bo'shashgan ulanishlar yoki shikastlangan kabellar kabi elektr muammolari payvandlash jarayonini buzishi mumkin.

Yechim:Elektr komponentlarini muntazam tekshiruvdan o'tkazing, bo'shashgan ulanishlarni torting va shikastlangan kabellar yoki ulagichlarni darhol almashtiring.

6. Bosimning etarli emasligi

Muammo:Elektrod bosimining etarli emasligi zaif yoki to'liq bo'lmagan choklarga olib kelishi mumkin.

Yechim:Elektrod bosimini payvandlanayotgan material va qalinligi uchun tavsiya etilgan parametrga sozlang.Bosim tizimini muntazam ravishda oqish yoki nosozliklar uchun tekshiring.

7. Mashinani kalibrlash

Muammo:Vaqt o'tishi bilan spotli payvandlash mashinalari kalibrlashdan chiqib ketishi mumkin, bu payvand choklarining aniqligi va mustahkamligiga ta'sir qiladi.

Yechim:Mashinaning belgilangan toleranslar doirasida ishlashini ta'minlash uchun muntazam kalibrlash tekshiruvlari va sozlashlarini rejalashtiring.

8. Texnik xizmat ko'rsatish jadvali

Muammo:Muntazam texnik xizmat ko'rsatishni e'tiborsiz qoldirish mashinaning ishdan chiqishi ehtimolini oshirishi va payvandlash sifatini pasayishiga olib kelishi mumkin.

Yechim:Tozalash, moylash va tekshirishni o'z ichiga olgan muntazam parvarishlash jadvalini tuzing.Ishlab chiqaruvchining texnik ko'rsatmalariga amal qiling.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, yuqori sifatli choklarga erishish va qimmat ishlamay qolishning oldini olish uchun yaxshi parvarishlangan qarshilik nuqtali payvandlash mashinasi juda muhimdir.Umumiy muammolarni zudlik bilan hal qilish va muntazam parvarishlash tartibiga rioya qilish orqali siz spotli payvandlash uskunangizning uzoq umr ko'rishini va ishonchliligini ta'minlashingiz mumkin.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 22-sentyabr