Payvand choki yoki payvand choki sifatida ham tanilgan, yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida payvandlash jarayonida tez-tez uchraydigan hodisa. Bu payvandlash sifatiga va uning atrofidagi joylarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan erigan metall zarralarini chiqarishni nazarda tutadi. Ushbu maqola yong'oq nuqtali payvandlash mashinalarida chayqalish, uning sabablari va oqibatlarini yumshatish uchun potentsial echimlar haqida umumiy ma'lumot berishga qaratilgan.
- Cho'kishning sabablari: Yong'oqni payvandlashda bir nechta omillar chayqalishiga yordam beradi. Ushbu sabablarni tushunish muammoni samarali aniqlash va hal qilish uchun juda muhimdir. Ba'zi umumiy sabablarga quyidagilar kiradi:
a. Kontaminatsiyalangan yuzalar: yong'oq yoki ishlov beriladigan qismning yuzasida axloqsizlik, yog ', zang yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi chayqalishga olib kelishi mumkin.
b. Noto'g'ri elektrod hizalanishi: elektrod va gayka/ish qismi o'rtasidagi noto'g'ri hizalama beqaror yoy hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa chayqalishga olib keladi.
c. Elektrod bosimining etarli emasligi: Elektrod bosimining etarli emasligi elektr aloqasining yomonlashishiga olib kelishi mumkin, natijada tartibsiz yoylar va chayqalishlar paydo bo'ladi.
d. Haddan tashqari oqim yoki kuchlanish: Payvandlash pallasini ortiqcha oqim yoki kuchlanish bilan haddan tashqari yuklash haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga va chayqalishning kuchayishiga olib kelishi mumkin.
- Yumshatish strategiyalari: Yong'oqni payvand qilish paytida chayqalishni minimallashtirish yoki oldini olish uchun quyidagi strategiyalarni amalga oshirishni ko'rib chiqing:
a. Sirtni tayyorlash: payvandlashdan oldin yong'oq va ishlov beriladigan qismlarning sirtlari toza, ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga va to'g'ri yog'sizlanganligiga ishonch hosil qiling.
b. Elektrodlarning hizalanishi: Elektrodlarning gayka/ish qismi bilan to'g'ri tekislanganligini tekshirib ko'ring, bu barqaror yoy hosil bo'lishini ta'minlaydi va sochilishni kamaytiradi.
c. Optimal elektrod bosimi: To'g'ri elektr aloqasiga erishish va chayqalishni minimallashtirish uchun elektrod bosimini tavsiya etilgan spetsifikatsiyalarga muvofiq sozlang.
d. Tegishli oqim va kuchlanish sozlamalari: Haddan tashqari issiqlik va chayqalishning oldini olish uchun maxsus yong'oq va ishlov beriladigan materiallar uchun tavsiya etilgan oqim va kuchlanish sozlamalaridan foydalaning.
e. Yong'oqqa qarshi qoplamalardan foydalaning: gayka va ishlov beriladigan qismlar yuzasiga sochilishga qarshi qoplamalarni qo'llash chayqalishning yopishishini kamaytirishga yordam beradi va payvandlashdan keyingi tozalashni osonlashtiradi.
f. Muntazam uskunaga texnik xizmat ko'rsatish: Yong'oqni payvandlash mashinasida muntazam texnik xizmat ko'rsating, shu jumladan elektrodni tekshirish, qayta ishlash yoki almashtirish, optimal ishlashni ta'minlash va sochilishni minimallashtirish.
Yong'oq joyini payvandlashda chayqalish payvand sifatiga va uning atrofidagi joylarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Cho'kish sabablarini tushunish va tegishli yumshatish strategiyalarini amalga oshirish orqali foydalanuvchilar chayqalishlar paydo bo'lishini minimallashtirishi va yuqori sifatli payvandlarga erishishlari mumkin. Cho'kishni kamaytirish va umumiy payvandlash ish faoliyatini yaxshilash uchun toza yuzalarni, elektrodlarning to'g'ri hizalanishi va bosimini va optimal oqim va kuchlanish sozlamalarini saqlash juda muhimdir. Muvaffaqiyatli yong'oqni payvandlash operatsiyalari uchun uskunalarni muntazam ravishda ta'mirlash va eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish muhimdir.
Xat vaqti: 2023-yil-14-iyun
