Mis qotishmalarini o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash bilan payvandlash?

Mis qotishmalari mukammal elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi tufayli turli sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi.Ushbu maqola o'rta chastotali inverter nuqtali payvandlash mashinasi yordamida mis qotishmalarini payvandlash usullariga qaratilgan.Mis qotishmalarini payvandlashning o'ziga xos jihatlari va protseduralarini tushunish mis qotishmalarini qo'llashda muvaffaqiyatli va ishonchli payvandlarga erishish uchun juda muhimdir.

Materialni tanlash:
Mo'ljallangan dastur uchun mos mis qotishmasini tanlang.Mis qotishmalari turli xil mexanik xususiyatlar va payvandlanish xususiyatlarini namoyish etadi, shuning uchun kerakli talablarga javob beradigan qotishma tanlash muhimdir.Payvandlashda ishlatiladigan umumiy mis qotishmalariga guruch, bronza va mis-nikel qotishmalari kiradi.
Qo'shma dizayn:
Mis qotishma qismlarining to'g'ri o'rnatilishi va hizalanishini ta'minlaydigan mos qo'shma dizaynni tanlang.Qo'shma dizayn elektrodlarni joylashtirish uchun etarli kirishni ta'minlashi va payvandlash vaqtida samarali issiqlik taqsimotini osonlashtirishi kerak.Mis qotishmalari uchun keng tarqalgan bo'g'in turlari qatorli bo'g'inlar, dumba bo'g'inlari va T-bo'g'inlarni o'z ichiga oladi.
Elektrod tanlash:
Mis qotishmalari bilan mos keladigan materiallardan tayyorlangan elektrodlarni tanlang.Volfram mis elektrodlari yuqori issiqlikka chidamliligi va mukammal elektr o'tkazuvchanligi tufayli keng qo'llaniladi.Muayyan qo'shma dizayn va payvandlash talablari asosida elektrod o'lchami va shaklini tanlang.
Payvandlash parametrlari:
Mis qotishmalarini payvandlashda optimal natijalarga erishish uchun payvandlash parametrlarini nazorat qiling.Payvandlash oqimi, vaqt, elektrod kuchi va sovutish vaqti kabi parametrlar payvandlanadigan o'ziga xos mis qotishmasidan kelib chiqqan holda sozlanishi kerak.Haddan tashqari issiqlik kiritmasdan yaxshi termoyadroviy va penetratsiyani ta'minlaydigan tegishli parametrlarni aniqlash uchun sinov choklarini o'tkazing.
Himoya gazi:
Eritilgan payvand chovgumini va elektrodni atmosfera ifloslanishidan himoya qilish uchun payvandlash jarayonida tegishli himoya gazidan foydalaning.Argon yoki geliy kabi inert gazlar odatda mis qotishmalari uchun himoya gazlar sifatida ishlatiladi.Oksidlanishni oldini olish va toza va ishonchli choklarga erishish uchun to'g'ri gaz qoplamasini ta'minlang.
Payvandlashdan oldingi va payvandlashdan keyingi isitish:
Termal siklni nazorat qilish va buzilishlarni minimallashtirish uchun ba'zi mis qotishmalari uchun payvandlashdan oldin va payvandlashdan keyingi isitish kerak bo'lishi mumkin.Qo'shimchani oldindan qizdirish yorilish xavfini kamaytirishga yordam beradi, payvanddan keyin isitish esa qoldiq kuchlanishlarni engillashtiradi va umumiy payvand sifatini yaxshilaydi.Payvandlanadigan maxsus mis qotishmasi uchun tavsiya etilgan isitish tartib-qoidalariga rioya qiling.
Payvandlashdan keyingi tozalash va pardozlash:
Payvandlashdan so'ng, tegishli tozalash usullarini qo'llagan holda, payvandlangan joydan oqim qoldiqlari, oksidlar yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.Bu payvandlangan birikmaning yaxlitligi va estetik ko'rinishini ta'minlaydi.Kerakli sirt silliqligi va ko'rinishiga erishish uchun silliqlash yoki parlatish kabi tugatish jarayonlaridan foydalanish mumkin.
Mis qotishmalarini o'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash mashinasi bilan payvandlashda material tanlash, qo'shma dizayn, elektrod tanlash, payvandlash parametrlari, himoya gazdan foydalanish, payvandlashdan oldin va keyin isitish tartib-qoidalarini diqqat bilan ko'rib chiqish talab etiladi.Ushbu usullarga rioya qilish orqali payvandchilar mis qotishmasidan foydalanishda ishonchli va yuqori sifatli choklarga erishishlari mumkin.To'g'ri payvandlash amaliyoti payvandlangan komponentlarning strukturaviy yaxlitligi, elektr o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligiga hissa qo'shadi, ularning turli sohalarda funksionalligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi.