Zanglamaydigan po'latmukammal korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan keng qo'llaniladigan materialdir. O'rta chastotali inverterli nuqta payvandlash aniqlik, nazorat qilish nuqtai nazaridan noyob afzalliklarni taqdim etadi, spotli payvandlash payvandlash jarayonidir.qarshilik payvandlash, va zanglamaydigan po'lat uchun payvandlash sifati. Ushbu maqolada biz zanglamaydigan po'latdan payvandlashning qarshilik jarayoni va mulohazalarini ko'rib chiqamiz.
Materialni tanlash va tayyorlash:Payvandlash jarayonini boshlashdan oldin maxsus dastur talablariga asoslangan to'g'ri zanglamaydigan po'latni tanlash juda muhimdir. Zanglamaydigan po'latdan xrom, nikel va molibden kabi turli xil qotishma elementlar mavjud bo'lib, ular korroziyaga chidamliligi va payvandlanishiga yordam beradi. Bundan tashqari, optimal payvandlash sifatini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning sirtini to'g'ri tozalash va ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak.
Elektrod tanlash:Zanglamaydigan po'latni payvandlashda elektrodni tanlash juda muhimdir. Xromli zirkonyum mis yoki mis qotishmalari kabi zanglamaydigan po'latdan mos keladigan materiallardan elektrodlardan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu elektrodlar yaxshi elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik barqarorligini ta'minlaydi, energiyaning samarali uzatilishini va elektrodning ishlash muddatini uzaytiradi.
Payvandlash parametrlari:Zanglamaydigan po'latni muvaffaqiyatli payvandlash uchun payvandlash parametrlarini aniq nazorat qilish juda muhimdir. Payvandlash oqimi, vaqt va bosim kabi omillar zanglamaydigan po'latning darajasi va qalinligi asosida optimallashtirilishi kerak. Odatda, materialning to'g'ri sintezini ta'minlashda issiqlik kiritishini kamaytirish va deformatsiyaning oldini olish uchun pastroq payvandlash oqimi afzallik beriladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plitalarning turli qalinligi turli xil payvandlash oqimlari va vaqtlarini talab qilishi mumkin. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan har bir qalinligi uchun tegishli payvandlash parametrlarini bilishingiz kerak. Quyida zanglamaydigan po'latdan spotli payvandlash uchun payvandlash parametrlari jadvali keltirilgan.
| Thickness / mm | Elektrod uchi diametri / mm | Payvandlash joriy/A | Payvandlash vaqti/s | Elektrod bosimi / N |
| 0,3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0,04~0,06 | 800 ~ 1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0,06 ~ 0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000 ~ 6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~ 0,16 | 3600 ~ 4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~ 0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5 ~ 6,5 | 6500 ~ 8000 | 0,18 ~ 0,24 | 5000 ~ 5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~ 0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24 ~ 0,32 | 8000 ~ 10000 |
Himoya gazi:Zanglamaydigan po'latni payvandlash odatda payvandlash joyini oksidlanish va ifloslanishdan himoya qilish uchun himoya gazidan foydalanishni talab qiladi. Umumiy tanlov argon va geliy aralashmasi bo'lib, u barqaror yoyni ta'minlaydi va eritilgan metallni samarali himoya qiladi. Himoya gazining oqim tezligi payvandlash jarayonida tegishli qoplama va himoyani ta'minlash uchun sozlanishi kerak.
Payvandlash texnikasi:Foydalanishdanuqtali payvandchizanglamaydigan po'lat uchun to'g'ri payvandlash texnikasi juda muhimdir. Issiqlik kiritishini minimallashtirish va payvandlash havzasini nazorat qilish uchun uzluksiz payvandlash o'rniga bir qator qisqa payvandlash impulslaridan foydalanish tavsiya etiladi. Bundan tashqari, payvandlash jarayonida barqaror bosimni ushlab turish kuchli va bir xil payvand choklariga erishishga yordam beradi.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish:Payvandlash jarayonini tugatgandan so'ng, zanglamaydigan po'latdan talab qilinadigan ishlash standartlariga javob berishini ta'minlash uchun payvandlashdan keyingi ishlov berishni amalga oshirish muhimdir. Bu maxsus zanglamaydigan po'latdan toifaga va dastur talablariga qarab, passivatsiya, tuzlash yoki tavlanish kabi jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu muolajalar korroziyaga chidamliligini tiklashga va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sezuvchanlik muammolarini bartaraf etishga yordam beradipayvandlash jarayoni.
Payvandlashdan keyingi sinov:Payvand chokining mustahkamligi talab qilinadigan standartlarga javob berishini tekshirish uchun odatda payvandlashdan keyin destruktiv sinov yoki valentlik sinovi o'tkaziladi. Vayron qiluvchi sinov chok qo'shilishi ishlov beriladigan qismga to'liq kirib yoki yo'qligini vizual tekshiradi. Agar bo'g'in osongina sindirilgan bo'lsa, payvandlash muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Muvaffaqiyatli payvand chok qo'shimchani buzmasdan asosiy metallni yirtib tashlaydi. Cho'zilish sinovi payvand choki bardosh bera oladigan maksimal kuchlanish kuchini o'lchaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning kerakli kuchlanish kuchidan kelib chiqqan holda talab qilinadigan xususiyatlarga mos kelishini aniqlash uchun professional baholashni ta'minlaydi.
O'rta chastotali inverterli spotli payvandlash zanglamaydigan po'latdan payvandlashning samarali usulini taklif qiladi, aniq nazorat, minimal issiqlik kiritish va mukammal payvandlash sifatini ta'minlaydi. Materiallarni tanlash, elektrod tanlash, payvandlash parametrlari, himoya gaz, payvandlash texnikasi va payvandlashdan keyingi ishlov berish kabi omillarni hisobga olgan holda, ishlab chiqaruvchilar zanglamaydigan po'latdan yasalgan ilovalarda ishonchli va bardoshli choklarga erishishlari mumkin. O'ziga xos afzalliklari bilan o'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalari korroziyaga chidamlilik va mexanik yaxlitlik juda muhim bo'lgan avtomobilsozlik, qurilish va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash kabi sohalarda qimmatli asboblardir.
Qachonsizusezanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun spotli payvandchi, yuqoridagi tushunchalar foydali bo'lishi kerak. Bundan tashqari, yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvandchini tanlash ham muhim omil hisoblanadi.
Yuborilgan vaqt: 20-iyun-2024
