page_banner

O'rta chastotali nuqta payvandlash mashinasining samaradorligiga qanday omillar ta'sir qiladi?

O'rta chastotali nuqta payvandlash mashinasining samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagi jihatlar kiradi: 1. Payvandlash oqimi omili; 2. Bosim omili; 3. Quvvatni yoqish vaqti omili; 4. Hozirgi to'lqin shakli omili; 5. Materialning sirt holati omili. Mana siz uchun batafsil tanishuv:

IF inverter nuqtali payvandchi

1. Payvandlash oqimining omillari

Rezistor tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik u orqali o'tadigan oqimning kvadratiga mutanosib bo'lganligi sababli, payvandlash oqimi issiqlik hosil qilishda muhim omil hisoblanadi. Payvandlash oqimining ahamiyati nafaqat payvandlash oqimining o'lchamiga, balki oqim zichligi darajasiga ham tegishli. ※Nugget: aylana qarshiligi bilan payvandlash paytida qo'shilish joyida erishdan keyin qotib qoladigan metall qismga ishora qiladi.

2. Stress omillarini qo'shing

O'rta chastotali nuqta payvandchining payvandlash jarayonida qo'llaniladigan bosim issiqlik hosil qilishda muhim omil hisoblanadi. Bosim - payvandlash joyiga qo'llaniladigan mexanik kuch. Bosim kontakt qarshiligini pasaytiradi va qarshilik qiymatini bir xil qiladi. Payvandlash paytida mahalliy isitishning oldini olish va payvandlash effektini bir xil qilish mumkin.

3. Quvvatni yoqish vaqti omili

Elektrni yoqish vaqti ham issiqlik hosil qilishda muhim omil hisoblanadi. Elektr yoqilganda hosil bo'ladigan issiqlik birinchi navbatda o'tkazuvchanlik orqali chiqariladi. Umumiy issiqlik doimiy bo'lsa ham, quvvatni yoqish vaqtidagi farq tufayli, payvandlash nuqtasining harorati ham farq qiladi va payvandlash natijalari ham boshqacha.

4. Hozirgi to'lqin shakli omillari

O'rta chastotali nuqta payvandlash mashinalari uchun isitish va bosimning vaqtida kombinatsiyasi juda muhim, shuning uchun payvandlash jarayonida har bir daqiqada harorat taqsimoti mos bo'lishi kerak. Payvandlanadigan ob'ektning materiali va o'lchamiga qarab, ma'lum vaqt ichida u orqali ma'lum bir oqim o'tadi. Agar bosim sekin-asta aloqa qismini isitish uchun qo'llanilsa, u mahalliy isitishni keltirib chiqaradi va nuqta payvandchining payvandlash ta'sirini yomonlashtiradi. Bundan tashqari, agar oqim to'satdan to'xtab qolsa, payvandlangan qismning to'satdan sovishi tufayli yoriqlar va materialning mo'rtlashishi mumkin. Shuning uchun, asosiy oqim o'tishidan oldin yoki undan keyin kichik oqim o'tkazilishi kerak yoki ko'tarilgan va tushadigan oqimlarga impulslar qo'shilishi kerak.

5. Moddiy sirt holati omillari

Aloqa qarshiligi to'g'ridan-to'g'ri aloqa qismining isishi bilan bog'liq. Bosim doimiy bo'lganda, kontakt qarshiligi payvandlangan ob'ektning sirtining holatini aniqlaydi. Ya'ni, material aniqlangandan so'ng, kontakt qarshiligi metall yuzasida nozik notekislik va oksidli plyonkaga bog'liq. Kichkina notekislik kontakt qarshiligining istalgan isitish oralig'ini olish uchun foydalidir, ammo oksidli plyonka mavjudligi sababli qarshilik kuchayadi va mahalliy isitish paydo bo'ladi, shuning uchun uni hali ham olib tashlash kerak.

Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. - avtomatlashtirilgan yig'ish, payvandlash, sinov uskunalari va ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqish bilan shug'ullanadigan korxona. U asosan maishiy texnika jihozlari, avtomobil ishlab chiqarish, lavha metall, 3C elektronika sanoati va boshqalarda qo'llaniladi.Mijozlarning ehtiyojlariga ko'ra, biz turli xil payvandlash mashinalari, avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari, yig'ish va payvandlash ishlab chiqarish liniyalari, yig'ish liniyalari va boshqalarni ishlab chiqishimiz va sozlashimiz mumkin. , korxonalarni o'zgartirish va modernizatsiya qilish uchun tegishli avtomatlashtirilgan umumiy echimlarni taqdim etish va korxonalarga an'anaviy ishlab chiqarish usullaridan o'rta va yuqori darajali ishlab chiqarish usullariga o'tishni tezda amalga oshirishga yordam berish. Transformatsiya va modernizatsiya xizmatlari. Agar siz bizning avtomatlashtirish uskunalari va ishlab chiqarish liniyalari bilan qiziqsangiz, biz bilan bog'laning:leo@agerawelder.com


Yuborilgan vaqt: 07-2024-yil