page_banner

Yong'oq nuqtali payvandlash payvand choki va payvandlanishga olib kelganda nima qilish kerak?

Sanoat ishlab chiqarish dunyosida payvandlash komponentlarni birlashtirishda hal qiluvchi rol o'ynaydigan asosiy jarayondir.Yong'oqni payvandlash - bu avtomobillardan tortib jihozlargacha bo'lgan turli xil mahsulotlarni yig'ishda tez-tez qo'llaniladigan o'ziga xos usul.Biroq, har qanday boshqa payvandlash jarayoni kabi, u muammolarga duch kelishi mumkin, ulardan ikkitasi ayniqsa muammoli: payvand choki va payvandlash.Ushbu maqolada biz ushbu muammolarni ko'rib chiqamiz va ularni hal qilish uchun amaliy echimlarni taklif qilamiz.

Yong'oq nuqtali payvandchi

Payvand choki: kiruvchi qoldiq

Payvand choki yong'oqni payvandlash jarayonida payvandlash joyi atrofida sochilishi mumkin bo'lgan kichik, erigan metall tomchilariga ishora qiladi.Ushbu tomchilar ko'pincha yaqin atrofdagi yuzalarga yopishib qoladi va ifloslanish, yomon payvandlash sifati va hatto xavfsizlik muammolari kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi.

Payvand chokining chayqalishining sabablari

  1. Haddan tashqari payvandlash oqimi:Payvand chokining chayqalishining keng tarqalgan sabablaridan biri juda ko'p payvandlash oqimidan foydalanishdir.Bu eritilgan metallni haddan tashqari qizdiradi, bu esa uning chayqalishi ehtimolini oshiradi.
  2. Noto'g'ri elektrod o'lchami:Noto'g'ri elektrod o'lchamidan foydalanish ham chayqalishga olib kelishi mumkin, chunki bu issiqlik taqsimotiga ta'sir qiladi.
  3. Nopok yoki ifloslangan yuzalar:To'g'ri tozalanmagan payvandlash yuzalari materialdagi iflosliklar tufayli chayqalishga olib kelishi mumkin.

Payvand choki uchun yechimlar

  1. Payvandlash parametrlarini sozlash:Payvandlash oqimini kamaytirish va elektrodning to'g'ri hajmini ta'minlash orqali siz chayqalishni kamaytirishingiz mumkin.
  2. To'g'ri sirt tayyorlash:Payvandlanadigan yuzalar toza va ifloslantiruvchi moddalardan tozalanganligiga ishonch hosil qiling.
  3. Spreylarga qarshi spreylar:Ish qismiga va payvandlash tabancasining nozuliga purkashga qarshi spreylar yoki qoplamalarni qo'llash chayqalishni kamaytirishga yordam beradi.

Payvandlash: bo'g'inlar uzilganda

Boshqa tomondan, payvandlash payvandlangan gaykani asosiy materialdan ko'zda tutilmagan holda ajratishdir.Ushbu muammo yakuniy mahsulotning yaxlitligini buzishi va qimmat qayta ishlashga yoki ba'zi hollarda xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin.

Payvandlashning sabablari

  1. Payvandlash vaqti yetarli emas:Agar payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, yong'oq asosiy material bilan to'g'ri birlashmasligi mumkin.
  2. Noto'g'ri bosim:Payvandlash jarayonida qo'llaniladigan bosim juda muhimdir.Noto'g'ri bosim choklarning to'liq bo'lmasligiga olib kelishi mumkin.
  3. Materiallar mos kelmasligi:Turli erish nuqtalariga ega bo'lgan materiallardan foydalanish teng bo'lmagan issiqlik kengayishi va qisqarishi tufayli payvandlashni olib tashlashga olib kelishi mumkin.

Payvandlash uchun echimlar

  1. Payvandlash parametrlarini optimallashtirish:Birlashtirilayotgan maxsus materiallar uchun payvandlash vaqti va bosimi to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.
  2. Materiallar muvofiqligi:Payvandlash xavfini kamaytirish uchun shunga o'xshash xususiyatlarga ega materiallardan foydalaning.
  3. Sifat nazorati:Ishlab chiqarish jarayonining boshida payvandlash bilan bog'liq muammolarni aniqlash va tuzatish uchun sifat nazorati bo'yicha to'liq chora-tadbirlarni amalga oshiring.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, yong'oqni payvandlash sanoat ishlab chiqarishda qimmatli texnikadir.Biroq, payvand choki va payvandlash jarayoniga to'sqinlik qiladigan keng tarqalgan muammolar.Ularning sabablarini tushunish va taklif qilingan echimlarni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar yuqori sifatli, ishonchli choklarni ishlab chiqarishi mumkin, shu bilan birga ishlab chiqarishdagi muvaffaqiyatsizliklar va xarajatlarni minimallashtiradi.Har qanday ishlab chiqarish operatsiyasining uzoq muddatli muvaffaqiyatini ta'minlash uchun payvandlash masalalarini hal qilishda xavfsizlik va sifatni birinchi o'ringa qo'yish juda muhimdir.


Xabar vaqti: 2023 yil 19 oktyabr