Nima uchun qarshilik nuqtali payvandlash mashinasi bilan nuqtali payvandlash chayqalish hosil qiladi?

Nuqtali payvandlash turli sohalarda metall qismlarni birlashtirish uchun keng qo'llaniladigan usuldir.Metalllar o'rtasida mustahkam aloqalarni yaratishda uning samaradorligi va ishonchliligi bilan mashhur.Biroq, spotli payvandlash jarayonida siz chayqalish deb nomlanuvchi muammoga duch kelishingiz mumkin.Ushbu maqolada biz qarshilik nuqtalarini payvandlashda chayqalishlar paydo bo'lishining sabablarini va uni qanday engillashtirishni o'rganamiz.

 I.ni tushunish

Spotli payvandlashda chayqalish nima?

Cho'kish nuqtali payvandlash jarayonida payvandlash zonasidan chiqarib yuborilishi mumkin bo'lgan mayda metall tomchilariga ishora qiladi.Bu tomchilar atrofdagi ish qismiga, asbob-uskunalarga yoki hatto payvandchiga tarqalib, yopishishi mumkin.Cho'kish nafaqat payvandning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki payvandlashda sifat va xavfsizlik muammolariga ham olib kelishi mumkin.

Rezistent nuqtali payvandlashda chayqalishning sabablari:

1. Kontaminatsiyalangan elektrodlar:Cho'kishning keng tarqalgan sabablaridan biri ifloslangan payvandlash elektrodlaridir.Elektrod yuzasidagi nopokliklar yoki begona moddalar notekis isitishga va natijada shprits hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin.Elektrodlarni muntazam tozalash va texnik xizmat ko'rsatish bu muammoni kamaytirishga yordam beradi.
2. Mos kelmaydigan bosim:Payvandlash jarayonida ish qismlari orasidagi barqaror bosimni saqlash juda muhimdir.Noto'g'ri bosim tufayli chayqalish paydo bo'ladigan tartibsiz yoy paydo bo'lishi mumkin.Payvandlash mashinasining to'g'ri kalibrlashi va monitoringi bir xil bosimni ta'minlashga yordam beradi.
3. Noto'g'ri payvandlash parametrlari:Payvandlash oqimi, vaqt yoki elektrod kuchining noto'g'ri sozlamalari chayqalishga yordam beradi.Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qilish va payvandlanadigan materialning qalinligi va turiga qarab parametrlarni sozlash juda muhimdir.
4. Materialning ifloslanishi:Payvandlanadigan metall yuzalarda zang, yog 'yoki bo'yoq kabi ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi chayqalishga olib kelishi mumkin.Ish qismlarini payvandlashdan oldin tozalash va yog'sizlantirish orqali tayyorlash bu muammoni oldini oladi.
5. Ish qismini yomon moslashtirish:Ish qismlari to'g'ri tekislanmagan va bir-biriga mahkam qisilgan bo'lsa, payvandlash nuqtasidagi elektr qarshiligi o'zgarishi mumkin, bu esa notekis isitish va chayqalishga olib keladi.Payvandlashdan oldin ish qismlari ishonchli tarzda joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling.

Qarshilik nuqtali payvandlashda chayqalishni yumshatish:

1. Elektrodga texnik xizmat ko'rsatish:Elektrodlarni toza va iflosliklardan tozalang.Optimal ishlashni ta'minlash uchun ularni muntazam ravishda tekshiring va tozalang.
2. Doimiy bosim:Bir tekis isitishni ta'minlash va chayqalishni kamaytirish uchun payvandlash jarayoni davomida doimiy elektrod kuchini kuzatib boring va saqlang.
3. To'g'ri parametrlar:Payvandlash parametrlarini materialning xususiyatlariga va ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq o'rnating.
4. Sirtni tayyorlash:Kontaminatsiyani oldini olish uchun payvandlanadigan metall yuzalarni yaxshilab tozalang va yog'sizlantiring.
5. To'g'ri moslashtirish:Payvandlash vaqtida bir xil qarshilikni ta'minlash uchun ish qismlarini to'g'ri tekislanganligiga va ishonchli tarzda mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, qarshilik nuqtali payvandlashda chayqalishning paydo bo'lishi turli omillarga bog'liq bo'lishi mumkin, jumladan elektrodning ifloslanishi, nomuvofiq bosim, noto'g'ri payvandlash parametrlari, materialning ifloslanishi va ish qismining yomon o'rnatilishi.Ushbu muammolarni hal qilish va to'g'ri parvarishlash va payvandlash usullarini qo'llash orqali chayqalishni minimallashtirish va yuqori sifatli nuqta choklariga erishish mumkin.