Yong'oqni proektsion payvandlashda payvand nuqtalarining sarg'ayishi va tuzatish choralari?

Yong'oqni proektsion payvandlashda payvandlash jarayonidan keyin payvand choklari sarg'ish rangga ega bo'lishi odatiy hol emas. Ushbu maqola sarg'ish hodisasining sabablarini ko'rib chiqadi va yuqori sifatli choklarni ishlab chiqarishni ta'minlab, ushbu muammoni yumshatish uchun echimlarni taqdim etadi.

Sarg'ishning sabablari:

1. Oksidlanish: sarg'ish rang payvandlash jarayonida payvand joyining oksidlanishi tufayli paydo bo'lishi mumkin. Himoya gazining etarli darajada qoplanmaganligi yoki ishlov beriladigan qismning sirtini noto'g'ri tozalash kabi omillar kislorod ta'sirining kuchayishiga olib kelishi mumkin, natijada oksidlanish sodir bo'ladi.
2. Kontaminatsiya: ishlov beriladigan qismda yoki yong'oqda yog ', yog' yoki sirt qoplamalari kabi ifloslantiruvchi moddalarning mavjudligi payvandlangan joylarning sarg'ayishiga yordam beradi. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar payvandlash jarayonida termal degradatsiyaga duchor bo'lishi mumkin, bu esa rang o'zgarishiga olib keladi.
3. Haddan tashqari issiqlik: Haddan tashqari issiqlik kiritish yoki cho'zilgan payvandlash vaqti ham payvandlangan joylarning rangi o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari qizib ketish natijasida intermetalik birikmalar hosil bo'lishi yoki mikro tuzilmaning o'zgarishi sarg'ish ko'rinishga olib kelishi mumkin.

Sariqlikni bartaraf etish uchun echimlar:

1. To'g'ri tozalash: har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun payvandlashdan oldin ishlov beriladigan qism va yong'oq yuzalarini yaxshilab tozalang. Toza va ifloslanishsiz sirtni ta'minlash uchun yog'sizlantirish yoki erituvchi bilan tozalash kabi tegishli tozalash usullaridan foydalaning.
2. Etarli himoya qiluvchi gaz: Atmosfera kislorodiga ta'sir qilishni minimallashtirish uchun payvandlash jarayonida etarli darajada himoya qiluvchi gaz qoplamini ta'minlang. Bunga gaz oqimi tezligini sozlash, nozul holatini optimallashtirish yoki gazdan himoyalanishni yaxshilash uchun gaz stakanlari yoki qopqoqlardan foydalanish orqali erishish mumkin.
3. Payvandlash parametrlarini optimallashtirish: issiqlik kiritish va payvandlash sifati o'rtasidagi optimal muvozanatga erishish uchun oqim, kuchlanish va payvandlash vaqti kabi payvandlash parametrlarini sozlang. Materialning turi va qalinligi asosida parametrlarni optimallashtirish orqali rang o'zgarishiga olib keladigan haddan tashqari issiqlikdan saqlaning.
4. Materialning muvofiqligini baholang: ishlov beriladigan qism materiali, yong'oq materiali va har qanday sirt qoplamalari o'rtasidagi muvofiqlikni tekshiring. Mos kelmaydigan materiallar yoki qoplamalar payvandlash paytida istalmagan reaktsiyalarga duch kelishi mumkin, bu esa rang o'zgarishiga olib keladi. Payvandlashdan oldin mos keladigan materiallarni tanlang yoki mos kelmaydigan qoplamalarni olib tashlashni o'ylab ko'ring.
5. Payvandlashdan keyingi tozalash: Payvandlash jarayonini tugatgandan so'ng, rang o'zgarishiga hissa qo'shishi mumkin bo'lgan oqim qoldiqlari yoki chayqalishlarni olib tashlash uchun payvandlashdan keyingi tozalashni bajaring. Ilovaning o'ziga xos talablariga asoslanib, tegishli tozalash usullaridan foydalaning.

Yong'oqni proektsion payvandlashda payvandlash joylarining sarg'ayishi oksidlanish, ifloslanish yoki haddan tashqari issiqlik bilan bog'liq bo'lishi mumkin. To'g'ri tozalash amaliyotini qo'llash, himoya qiluvchi gazning etarli darajada qoplanishini ta'minlash, payvandlash parametrlarini optimallashtirish, materialning mosligini baholash va payvandlashdan keyingi tozalashni amalga oshirish orqali ishlab chiqaruvchilar sarg'ish muammosini samarali ravishda yumshatib, yuqori sifatli choklarga erishishlari mumkin. Payvandlash jarayonini muntazam nazorat qilish va ilg'or tajribalarga rioya qilish payvand chokining barqaror ko'rinishini va mahsulot sifatini ta'minlashga yordam beradi.