Máy hàn tia tự động chống va chạm Robot Nut

Máy hàn chiếu đai ốc robot

1.Xác nhận quy trình: Các kỹ thuật viên hàn của Agera đã chế tạo một thiết bị cố định đơn giản để kiểm tra nhanh nhất có thể và sử dụng máy hàn hình chiếu hiện có của chúng tôi để kiểm tra và thử nghiệm. Sau khi hai bên tiến hành thử nghiệm, các yêu cầu kỹ thuật của Công ty MB Thẩm Dương đã đạt được và xác định được các thông số hàn. , trong sự lựa chọn cuối cùng của máy hàn chiếu lưu trữ năng lượng tụ điện;

2.Kế hoạch hàn: Các kỹ sư R&D và kỹ thuật viên hàn đã cùng nhau trao đổi và xác định kế hoạch hàn chiếu đai ốc robot cuối cùng dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm máy nhô ra lưu trữ năng lượng tụ điện, robot, dụng cụ kẹp, bàn tải tự động, tấm thay đổi nhanh dụng cụ, Nó bao gồm tia laser máy đánh dấu, băng tải đai ốc, máy dò đai ốc và máy tính chủ;

3. Ưu điểm của giải pháp thiết bị toàn trạm:

1) Chuyển đổi tự động một thành hai: Thiết bị thay đổi nhanh một thành hai được giới thiệu để thực hiện chuyển đổi phôi tự động, được robot tự động hoàn thành mà không cần can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.
2) Hàn đai ốc và bu lông hoàn toàn tự động: Robot lấy phôi vào máy hàn và phối hợp với băng tải đai ốc để thực hiện quy trình hàn đai ốc và bu lông hoàn toàn tự động. Một hệ thống tự động như vậy làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất và cải thiện tính nhất quán và độ chính xác của hàn.
3) Hệ thống giám sát chất lượng: Được trang bị hệ thống giám sát chất lượng và máy dò đai ốc để theo dõi chuyển vị, áp suất, độ xuyên thấu và các thông số khác của quá trình hàn trong thời gian thực. Điều này giúp ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng như đai ốc bị thiếu, hàn sai, hàn sai, đảm bảo chất lượng hàn đạt tiêu chuẩn, ngăn chặn dòng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, từ đó tránh được các tai nạn về chất lượng có thể xảy ra.
4) Đánh dấu bằng laser và truyền dữ liệu: Máy đánh dấu bằng laser được giới thiệu và robot sẽ tự động đưa phôi đến khu vực đánh dấu để thực hiện mã hóa tự động các sản phẩm hàn. Đồng thời, các thông số hàn và dữ liệu liên quan được liên kết với mã vạch và tự động truyền về hệ thống EMS của nhà máy. Điều này giúp thiết lập một hệ thống quản lý thông tin hiệu quả và cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc của dữ liệu sản xuất.
5) Trạm hàn tùy chỉnh: Trạm hàn này được phát triển theo yêu cầu của khách hàng nên có khả năng tùy biến mạnh mẽ và có thể đáp ứng các nhu cầu hàn cụ thể. Thiết kế tùy chỉnh này giúp cải thiện sự phù hợp giữa thiết bị và sản xuất thực tế, đồng thời nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất tổng thể.

4. Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc.
Agera đã thảo luận chi tiết về kế hoạch và chi tiết kỹ thuật trên với Công ty Thẩm Dương MB, cuối cùng hai bên đã đạt được thỏa thuận và ký “Thỏa thuận kỹ thuật” làm tiêu chuẩn cho hoạt động R&D, thiết kế, sản xuất và nghiệm thu thiết bị, đồng thời ký đơn đặt hàng thiết bị với Công ty MB vào tháng 10 năm 2022. hợp đồng.