Máy hàn điểm tự động giảm xóc và máy hàn chiếu

1. Bối cảnh và điểm yếu của khách hàng

Công ty T là nhà sản xuất phụ tùng ô tô nổi tiếng thế giới. Nó cung cấp các sản phẩm giảm xóc và hệ thống ống xả cho các thương hiệu ô tô lớn trên toàn cầu. Nó cung cấp các sản phẩm và dịch vụ hỗ trợ cho các nhà sản xuất ô tô lớn trên toàn cầu. Đây cũng là thế lực lớn trong Volkswagen, General Motors và sản xuất xe năng lượng mới. Nhà cung cấp hỗ trợ chính của công ty hiện có bộ giảm xóc điều khiển điện tử mới sẵn sàng để sản xuất hàng loạt. Có những vấn đề sau trong quá trình sản xuất ban đầu:

1.1 Cấu trúc thiết bị tại chỗ không hợp lý, vận hành bất tiện, ảnh hưởng đến an toàn. Có rất nhiều khiếu nại từ bộ phận sử dụng và bảo trì tại chỗ;

1.2 Hiệu suất hàn không đạt tiêu chuẩn, khách hàng phàn nàn về xỉ hàn, hàn yếu;

1.3 Có nhiều sản phẩm được đề cập và chu trình chuyển đổi và gỡ lỗi công cụ quá dài;

1.4 Để thêm mã sản phẩm, mã lô, dữ liệu cần được tải lên hệ thống MES của nhà máy;

2. Khách hàng có yêu cầu cao về thiết bị

Sau khi Công ty T gặp vấn đề trong quá trình sản xuất ban đầu, nhà sản xuất động cơ chính đã giới thiệu và tìm đến chúng tôi vào tháng 10 năm 2022 để hỗ trợ phát triển và giải pháp. Chúng tôi đã thảo luận với các kỹ sư dự án của mình và đề xuất tùy chỉnh thiết bị đặc biệt với các yêu cầu sau:

2.1 Tối ưu hóa kết cấu thiết bị và tăng cường bảo vệ an toàn;

2.2 Áp dụng hệ thống hàn mới và xác nhận quy trình hàn mới;

2.3 Dụng cụ này áp dụng hình thức thay đổi nhanh chóng và được trang bị phích cắm hạng nặng để tự động chuyển đổi các bộ phận gas và điện;

2.4 Thêm máy quét mã cho mã sản phẩm và mã lô, đồng thời truyền đồng bộ dữ liệu hàn liên quan đến hệ thống MES của nhà máy.

Theo yêu cầu của khách hàng, thiết bị hiện có hoàn toàn không thể sử dụng được.Chúng ta nên làm gì?

3. Theo nhu cầu của khách hàng, phát triển máy hàn chiếu đặc biệt cho giảm xóc

Theo các yêu cầu khác nhau của khách hàng, Phòng R&D, Phòng Quy trình Hàn và Phòng Kinh doanh của công ty đã cùng tổ chức một cuộc họp R&D dự án mới để thảo luận về quy trình, cấu trúc, phương pháp cấp liệu, phương pháp phát hiện và kiểm soát, liệt kê các điểm rủi ro chính và thực hiện chúng từng cái một. Giải pháp đã được đưa ra và xác định phương hướng cơ bản, chi tiết kỹ thuật như sau:

3.1 Xác nhận quy trình: Các kỹ thuật viên hàn Agera đã chế tạo một thiết bị cố định đơn giản để kiểm tra nhanh nhất có thể và sử dụng máy hàn hình chiếu hiện có của chúng tôi để kiểm tra và kiểm tra. Sau khi hai bên tiến hành thử nghiệm, các yêu cầu kỹ thuật của Công ty T đều đạt, xác định được các thông số hàn. Máy hàn chiếu đặc biệt để lựa chọn bộ giảm xóc cuối cùng;

3.2 Kế hoạch hàn: Các kỹ sư R&D và kỹ thuật viên hàn đã cùng nhau trao đổi và xác định kế hoạch máy hàn chiếu đặc biệt cuối cùng dựa trên yêu cầu của khách hàng, bao gồm bộ nguồn DC biến tần trung tần mới, cơ chế điều áp, dụng cụ thay đổi nhanh, cửa nâng tự động, lưới và máy quét. Bao gồm bộ mã hóa và các tổ chức khác;

3.3 Ưu điểm của giải pháp thiết bị toàn trạm:

3.3.1 Sử dụng cấu trúc thẳng đứng, máy hàn được trang bị khung bảo vệ, hộp sản phẩm bị lỗi được đặt ở phía dưới để đảm bảo an toàn cho thiết bị và việc xử lý các sản phẩm bị lỗi và vận hành thuận tiện, đã được đón nhận nồng nhiệt của các bộ phận thiết bị và sản xuất;

3.3.2 Sử dụng nguồn điện DC tần số trung bình mới nhất của Agera, dòng điện ba giai đoạn có thể được điều khiển riêng biệt và có thể kiểm soát đường cong áp suất đầu ra để đảm bảo cường độ hàn chiếu của bộ giảm xóc được đảm bảo và không có xỉ hàn;

3.3.3 Dụng cụ sử dụng hình thức thay đổi nhanh để đạt được khả năng điều khiển nổi của dụng cụ và sẽ được trang bị phích cắm hạng nặng để tự động chuyển đổi các bộ phận gas và điện. Số lượng va đập khác nhau có thể tự động phù hợp với thông số kỹ thuật hàn;

3.3.4 Thêm súng quét mã code sản phẩm, mã lô, quét thủ công lô, quét mã sản phẩm tự động và truyền đồng bộ dữ liệu hàn liên quan về hệ thống MES của nhà máy.

4. Thiết kế nhanh chóng, giao hàng đúng hẹn và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp đã giành được sự đánh giá cao từ khách hàng!

Sau khi xác nhận thỏa thuận kỹ thuật thiết bị và ký hợp đồng, giám đốc dự án của Agera ngay lập tức tổ chức cuộc họp khởi động dự án sản xuất và xác định các mốc thời gian cho thiết kế cơ khí, thiết kế điện, gia công, gia công linh kiện, lắp ráp, gỡ lỗi chung và nghiệm thu trước của khách hàng tại nhà máy. , khắc phục, kiểm tra tổng thể và thời gian giao hàng, điều động lệnh công việc đến từng bộ phận một cách có trật tự thông qua hệ thống ERP, giám sát và theo dõi tiến độ công việc của từng bộ phận.

Thời gian trôi qua rất nhanh, 50 ngày làm việc trôi qua thật nhanh. Máy hàn chiếu giảm xóc tùy chỉnh của Công ty T đã được hoàn thiện sau các thử nghiệm lão hóa. Sau một tuần cài đặt, gỡ lỗi, công nghệ, vận hành và bảo trì bởi các kỹ sư hậu mãi chuyên nghiệp của chúng tôi tại địa điểm của khách hàng. Sau đào tạo, thiết bị đã được đưa vào sản xuất bình thường và tất cả đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiệm thu của khách hàng. Công ty T rất hài lòng với kết quả thực tế sản xuất và hàn của máy hàn chiếu giảm chấn. Nó đã giúp họ giải quyết vấn đề hiệu quả hàn, cải thiện chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí lao động và thúc đẩy triển khai các nhà máy thông minh, mang lại cho chúng tôi những lợi ích to lớn của Agera. Công nhận và khen ngợi!