Dây chuyền sản xuất hàn điểm tự động cho tấm đáy của dàn nóng điều hòa là dây chuyền sản xuất hàn điểm hoàn toàn tự động được Suzhou Agera tùy chỉnh để hàn tấm đáy của điều hòa và tai treo. Dây chuyền chỉ cần 2 người trực tuyến, giảm 12 nhân lực, cơ bản hiện thực hóa trí tuệ nhân tạo cho khách hàng.
1. Thông tin cơ bản và điểm yếu của khách hàng
Công ty KK hoạt động trong lĩnh vực sản xuất hàng trắng. Đây là nhà sản xuất tiêu chuẩn địa phương và từ lâu đã cung cấp các bộ phận sản xuất và gia công cho Midea, Hy Lạp, Haier và các thiết bị gia dụng hàng đầu khác. Việc hàn các vấu lắp của tấm đáy của bộ phận bên ngoài điều hòa không khí hiện có, việc hàn các thiết bị hiện có gặp phải các vấn đề sau:
Một. Hiệu suất hàn cực kỳ thấp: mỗi phôi có 4 vị trí hàn và rất khó xác định vị trí bằng tay. Vị trí tương đối của mỗi điểm được yêu cầu không quá 1mm và việc lắp ráp rất khó khăn.
b. Độ ổn định hàn: Bản thân phôi được mạ kẽm, giúp cải thiện độ ổn định hàn lên mức cao hơn. Người thợ cần phải dành thời gian để đảm bảo tính đồng nhất của điều kiện hàn, điều này ảnh hưởng đến nhịp hàn.
c. Bề ngoài độ bền không đạt tiêu chuẩn: Sau khi phôi được hàn xong cần phải lắp đặt và cố định bên ngoài. Toàn bộ trọng lượng ổ trục cần được đảm bảo bởi vị trí hàn. Có những yêu cầu nhất định về độ bền của mối hàn, chất lượng hàn thủ công không ổn định và thường có các mối hàn giả. , độ bền không thể được đảm bảo.
Ba vấn đề trên luôn khiến khách hàng đau đầu và không tìm ra được giải pháp.
2. Khách hàng có yêu cầu cao về thiết bị
KK tìm thấy chúng tôi trực tuyến vào ngày 1 tháng 8 năm 2019, đã thảo luận với kỹ sư bán hàng của chúng tôi và muốn tùy chỉnh một máy hàn với các yêu cầu sau:
Một. Hiệu suất hàn được yêu cầu phải tăng 100% so với ban đầu;
b. Tỷ lệ xuất hiện đủ tiêu chuẩn nên tăng 70% so với ban đầu;
c. Giải quyết vấn đề hàn mất ổn định;
d. Hoạt động ban đầu cần 14 người, nhưng bây giờ cần giảm xuống còn 4 người;
Theo yêu cầu của khách hàng đưa ra, máy hàn điểm tiêu chuẩn hiện tại hoàn toàn không thể thực hiện được, tôi phải làm sao?
3. Theo nhu cầu của khách hàng, phát triển và tùy chỉnh dây chuyền sản xuất hàn điểm tự động cho tấm đáy của bộ phận bên ngoài điều hòa không khí
Theo các yêu cầu khác nhau của khách hàng, bộ phận R&D, bộ phận công nghệ hàn và bộ phận bán hàng của công ty đã cùng tổ chức một cuộc họp nghiên cứu và phát triển dự án mới để thảo luận về quy trình, vật cố định, cấu trúc, phương pháp cấp liệu, cấu hình, liệt kê các điểm rủi ro chính, và làm từng cái một. Giải pháp đã được xác định, phương hướng cơ bản và các chi tiết kỹ thuật được xác định như sau:
Một. Theo yêu cầu trên, chúng tôi đã xác định cơ bản kế hoạch, tự động bốc xếp toàn bộ dây chuyền, hàn tự động toàn bộ dây chuyền, chỉ cần 4 người vận hành toàn bộ dây chuyền trực tuyến, về cơ bản đã thực hiện được trí tuệ nhân tạo và thực hiện như sau trình tự quá trình:
Mẫu khay mạ kẽm quang điện
b. Kiểm tra kiểm tra phôi: Kỹ thuật viên hàn Anjia đã chế tạo một thiết bị cố định đơn giản để kiểm tra ở tốc độ nhanh nhất và sử dụng máy hàn tần số trung gian hiện có của chúng tôi để kiểm tra kiểm tra. Sau 5 ngày thử nghiệm qua lại và thử nghiệm kéo ra của hai bên, về cơ bản đã được xác nhận. Thông số hàn;
b. Lựa chọn nguồn điện cho máy hàn: Các kỹ sư R&D và kỹ thuật viên hàn đã trao đổi với nhau và tính toán lựa chọn nguồn điện theo yêu cầu của khách hàng, cuối cùng xác nhận đây là nguồn điện tần số trung gian của ADB-160*2;
d. Tính ổn định của dây chuyền hàn: công ty chúng tôi áp dụng tất cả “cấu hình nhập khẩu” của các bộ phận cốt lõi;
đ. Ưu điểm của dây chuyền hàn tự động:
1) Thực hiện hàn hoàn toàn tự động, giảm nhân công và đảm bảo độ ổn định khi hàn: dây chuyền hàn này được sử dụng để hàn hoàn toàn tự động tấm đáy và tai lắp của máy điều hòa không khí, sử dụng cơ chế vận chuyển tự động và được cấu hình như nguồn điện tần số trung gian để hàn cả hai mặt của khung cùng một lúc; tấm đáy điều hòa không khí sử dụng robot. Nó được tự động lấy từ thùng vật liệu phía trên, sau đó được vận chuyển đến trạm hàn. Các vấu treo ở cả hai bên được tự động đẩy đến trạm bằng một tấm rung, sau đó quá trình hàn được bắt đầu. Sau khi hàn xong, phôi được vận chuyển đến trạm dỡ hàng, robot sẽ lấy và đặt phôi. Đến silo phía dưới không cần nhân sự can thiệp vào giữa, giúp giảm độ mất ổn định khi hàn do yếu tố con người, đảm bảo chất lượng hàn, giảm nhân công, thực hiện được công việc hàn ban đầu cần 14 người. Bây giờ chỉ cần 2 người trong toàn bộ quá trình, giảm 12 nhân lực;
2) Đổi mới công nghệ, độ bền và bề ngoài đạt tiêu chuẩn, tiết kiệm năng lượng: Theo đặc tính hàn của tấm mạ kẽm, các kỹ sư xử lý của Agera đã vượt qua nhiều thử nghiệm khác nhau và cuối cùng đã thay đổi quy trình hàn ban đầu và áp dụng quy trình đặc biệt mới cho tấm mạ kẽm, chúng tôi chọn nguồn điện Biến tần tần số trung gian, thời gian phóng điện ngắn, tốc độ leo nhanh và đầu ra DC giúp quá trình sản xuất ổn định và nhanh chóng hơn, đồng thời đảm bảo độ bền và hình thức của sản phẩm sau khi hàn. ;
3) Hiệu suất hàn cao: phương pháp dây chuyền lắp ráp được sử dụng để phân chia toàn bộ quá trình hàn và định vị nhịp cuối cùng là 6 giây cho một phôi và hiệu suất tăng 200% so với ban đầu.
f. Thời gian giao hàng: 60 ngày làm việc.
Agera đã thảo luận chi tiết và các giải pháp kỹ thuật trên với KK. Cuối cùng, hai bên đã đạt được thỏa thuận và ký “Thỏa thuận kỹ thuật” làm tiêu chuẩn cho hoạt động R&D, thiết kế, sản xuất và nghiệm thu thiết bị. Vào ngày 12 tháng 3, một thỏa thuận đặt hàng đã đạt được với Công ty KK.
Dây chuyền sản xuất hàn điểm tự động cho máy điều hòa không khí Bộ phận bên ngoài Tấm đáy gắn tai
4. Thiết kế nhanh chóng, giao hàng đúng hẹn và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp đã giành được nhiều lời khen ngợi từ khách hàng!
Sau khi xác nhận thỏa thuận công nghệ thiết bị và ký hợp đồng, giám đốc dự án của Agera đã tổ chức cuộc họp khởi động dự án sản xuất ngay lập tức và xác định các nút thời gian của thiết kế cơ khí, thiết kế điện, gia công, phụ tùng đã mua, lắp ráp, gỡ lỗi chung và chấp nhận trước của khách hàng tại nhà máy, khắc phục, kiểm tra tổng thể và thời gian giao hàng, đồng thời thông qua hệ thống ERP điều động mệnh lệnh công việc của từng bộ phận một cách có trật tự, giám sát và theo dõi tiến độ công việc của từng bộ phận.
Sau 60 ngày làm việc chớp nhoáng, dây chuyền sản xuất hàn điểm tự động của tai treo tấm đáy dàn nóng điều hòa không khí tùy chỉnh của KK đã vượt qua bài kiểm tra lão hóa và hoàn thành. Sau khi các kỹ sư hậu mãi chuyên nghiệp của chúng tôi trải qua 7 ngày lắp đặt, vận hành và đào tạo kỹ thuật, vận hành và bảo trì tại địa điểm của khách hàng, Thiết bị đã được đưa vào sản xuất bình thường và đều đạt tiêu chí nghiệm thu của khách hàng.
Công ty KK rất hài lòng với hiệu quả sản xuất và hàn thực tế của dây chuyền sản xuất hàn điểm tự động của vấu treo tấm đáy của bộ phận bên ngoài điều hòa. Nó giúp họ giải quyết vấn đề chất lượng hàn, nâng cao hiệu quả hàn và tiết kiệm nhân công. Nó cũng đã cho chúng tôi sự khẳng định và khen ngợi đầy đủ!
5. Đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh của bạn là sứ mệnh phát triển của Agera!
Khách hàng là người cố vấn của chúng tôi, bạn cần hàn vật liệu gì? Bạn cần quy trình hàn nào? Yêu cầu hàn gì? Cần dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động, bán tự động hoặc? Kể cả khi bạn nâng nó lên, Agera vẫn có thể “phát triển và tùy chỉnh” cho bạn.
Thời gian đăng: 22-02-2023
