Năng lượng mới Ô tô dây đồng bện hình vuông Máy hàn tự động

Công ty TK được thành lập tại Trung Quốc vào năm 1998. Đây là một trong những doanh nghiệp công nghiệp của Hoa Kỳ và hoạt động trong lĩnh vực kết nối ô tô, thiết bị điện cao thế, điện và các ngành công nghiệp khác. Công ty TK nổi tiếng với các sản phẩm và giải pháp hệ thống mang tính sáng tạo, tiên tiến, đồng thời cũng là một trong những nhà cung cấp công nghệ ô tô lớn nhất thế giới. Vào tháng 3 năm 2023, Công ty TK yêu cầu Tô Châu Agera phát triển máy cắt và tạo hình dây bện đồng tất cả trong một theo yêu cầu. Thiết bị sử dụng cơ chế kéo dây tự động và mô-đun cắt tự động, có thể đáp ứng nhịp 12S, bổ sung hệ thống quản lý chất lượng cũng như chức năng kiểm tra và chụp ảnh CCD. , một máy hàn có thể đảm bảo chất lượng hàn. Sau đây là cảnh khách hàng tìm thấy chúng tôi:

1. Bối cảnh và điểm yếu của khách hàng

TK tiếp quản sản phẩm của dự án AD thương hiệu cao cấp Đức, đòi hỏi độ chính xác cao, yêu cầu sản xuất cao, tiêu chuẩn kiểm tra cao, số lượng lớn, tiến độ nhanh, ít tham gia thủ công:

1.1 Yêu cầu độ chính xác cao: Việc phát triển các sản phẩm mới đòi hỏi độ chính xác về kích thước hàng đầu trong ngành và TK không có mẫu thiết bị tại chỗ.

1.2 Yêu cầu sản xuất cao: sản phẩm không được biến dạng, bề mặt cắt không được có góc R và C, kích thước tạo hình vuông hai giai đoạn phải là 0,5mm.

1.3 Tốc độ nhanh và mức độ tự động hóa cao: TK yêu cầu hàn và đột bao hình hoàn toàn tự động, giảm thiểu sự tham gia của con người và đạt được hoạt động giống như kẻ ngốc;

1.4 Tất cả dữ liệu quan trọng cần được lưu: Vì sản phẩm được sản xuất là phụ kiện cho xe sử dụng năng lượng mới và liên quan đến các bộ phận kiểm tra hải quan nên toàn bộ quá trình hàn phải được giám sát và phải lưu dữ liệu chính;

Bốn vấn đề trên khiến khách hàng đau đầu và họ luôn tìm kiếm giải pháp.

2. Khách hàng có yêu cầu cao về thiết bị

Dựa trên các tính năng của sản phẩm và kinh nghiệm trước đây, khách hàng đưa ra các yêu cầu sau đối với thiết bị tùy chỉnh mới sau khi thảo luận với các kỹ sư bán hàng của chúng tôi:

2.1 Đáp ứng yêu cầu về nhịp hàn của mảnh 12S;

2.2 Đáp ứng yêu cầu về bản vẽ sau khi ép và tạo hình;

2.3 Tự động ép vuông và cắt tự động sau khi cho ăn thủ công;

2.4 Phát triển độc lập hệ thống dữ liệu MES để tiết kiệm thời gian hàn chính, áp suất hàn, chuyển vị hàn và dòng điện hàn vào cơ sở dữ liệu.

Theo yêu cầu của khách hàng, máy hàn điện trở thông thường và ý tưởng thiết kế đơn giản là không thể đạt được. Tôi nên làm gì?

3. Theo nhu cầu của khách hàng, phát triển máy tạo hình và cắt dây bện đồng tùy chỉnh

Theo các yêu cầu khác nhau của khách hàng, Phòng R&D, Phòng Quy trình Hàn và Phòng Kinh doanh của công ty đã cùng tổ chức một cuộc họp nghiên cứu và phát triển dự án mới để thảo luận về quy trình, đồ gá, cấu trúc, phương pháp định vị và cấu hình, đồng thời liệt kê các điểm rủi ro chính và đưa ra quyết định từng cái một. Giải pháp, phương hướng cơ bản và các chi tiết kỹ thuật được xác định như sau:

3.1 Lựa chọn thiết bị: Trước hết, do yêu cầu về quy trình của khách hàng, kỹ thuật viên hàn và kỹ sư R&D cùng nhau bàn bạc để xác định model máy hàn DC biến tần trung tần có thân máy chịu tải nặng: ADB-920.

3.2 Ưu điểm của tổng thể thiết bị:

3.2.1 Hiệu suất cao, tiết kiệm nhịp: Nguồn điện hàn sử dụng nguồn điện hàn DC biến tần, có thời gian phóng điện ngắn, tốc độ leo dốc nhanh và đầu ra DC đảm bảo độ dày sau khi ép;

3.2.2 Hàn tự động, hiệu quả cao và tốc độ nhanh: thiết bị sử dụng tải vật liệu cuộn thủ công và cắt vuông tự động có thể đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm;

3.2.3 Độ ổn định của thiết bị cao: Các thành phần cốt lõi là cấu hình nhập khẩu và PLC Siemens được sử dụng để tích hợp hệ thống điều khiển được phát triển độc lập của chúng tôi, điều khiển bus mạng và tự chẩn đoán lỗi để đảm bảo độ tin cậy và ổn định của thiết bị. Toàn bộ quá trình hàn có thể được theo dõi. Trong trường hợp hàn thiếu hoặc hàn sai, thiết bị sẽ tự động báo động và hệ thống SMES có thể được lưu lại;

3.2.4 Bịt kín tổng thể thiết bị: Toàn bộ thiết bị được bảo vệ an toàn và được trang bị hệ thống làm mát bằng nước bên trong và bên ngoài đáp ứng yêu cầu của nhà xưởng không bụi;

Agera đã thảo luận đầy đủ về kế hoạch kỹ thuật và chi tiết trên với khách hàng. Sau khi hai bên đạt được thỏa thuận, họ đã ký “Thỏa thuận kỹ thuật” làm tiêu chuẩn cho việc phát triển, thiết kế, sản xuất và nghiệm thu thiết bị. Agera đạt được thỏa thuận đặt hàng với Công ty TK vào ngày 30 tháng 3 năm 2023.

4. Thiết kế nhanh chóng, giao hàng đúng hẹn và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp đã giành được sự đánh giá cao từ khách hàng!

Sau khi xác nhận thỏa thuận công nghệ thiết bị và ký hợp đồng, thời gian giao hàng 100 ngày đối với thiết bị hàn hoàn toàn tự động mới được phát triển thực sự rất chặt chẽ. Giám đốc dự án của Agera ngay lập tức tổ chức cuộc họp khởi động dự án sản xuất và xác định thiết kế cơ khí, thiết kế điện và gia công cơ khí. , linh kiện gia công, lắp ráp, khắc phục lỗi chung và thời gian nghiệm thu trước, chỉnh sửa, kiểm tra tổng thể và giao hàng khi khách hàng đến nhà máy, đồng thời sắp xếp lệnh công việc cho từng bộ phận một cách có trật tự thông qua hệ thống ERP, giám sát và theo dõi quá trình thực hiện. tiến độ công việc của từng bộ phận.

100 ngày đã trôi qua, chiếc máy cắt và tạo hình dây bện đồng tùy chỉnh của TK cuối cùng đã hoàn thành. Sau 30 ngày lắp đặt, gỡ lỗi, công nghệ, vận hành và đào tạo bởi nhân viên dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi tại địa điểm của khách hàng, thiết bị đã được đưa vào sản xuất bình thường và hoạt động bình thường. Đạt tiêu chí chấp nhận của khách hàng. Khách hàng rất hài lòng với kết quả sản xuất và hàn thực tế của máy tạo và cắt dây bện đồng tất cả trong một. Nó đã giúp họ nâng cao hiệu quả sản xuất, giải quyết các vấn đề về năng suất, tiết kiệm lao động và đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm, điều này đã được họ đón nhận nồng nhiệt!