Tần số trung gianmáy hàn điểmyêu cầu điện cực để hoàn thành quá trình hàn. Chất lượng của điện cực ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mối hàn. Điện cực chủ yếu được sử dụng để truyền dòng điện và áp suất tới phôi. Tuy nhiên, sử dụng vật liệu điện cực kém có thể làm tăng tốc độ mài mòn trong quá trình sử dụng, dẫn đến tăng thời gian mài và lãng phí nguyên liệu thô. Vì vậy, điều quan trọng là phải chọn điện cực dựa trên vật liệu hàn.
Các điện cực cần phải có độ cứng ở nhiệt độ cao nhất định, đặc biệt là duy trì độ cứng này ở nhiệt độ từ 5000-6000°C. Độ cứng ở nhiệt độ cao cao hơn ngăn cản việc xếp chồng điện cực trong quá trình hàn. Thông thường, nhiệt độ tại bề mặt tiếp xúc giữa phôi và điện cực trong quá trình hàn bằng khoảng một nửa nhiệt độ nóng chảy của kim loại hàn. Nếu vật liệu điện cực có độ cứng cao ở nhiệt độ cao nhưng độ cứng thấp trong quá trình hàn thì vẫn có thể xảy ra hiện tượng xếp chồng.
Đầu làm việc của điện cực có ba hình dạng: hình trụ, hình nón và hình cầu. Hình dạng hình nón và hình cầu được sử dụng phổ biến hơn vì chúng tăng cường khả năng làm mát và giảm nhiệt độ điện cực. Mặc dù các điện cực hình cầu có tuổi thọ cao hơn, tản nhiệt nhanh hơn và hình dạng mối hàn đẹp hơn, nhưng việc chế tạo và đặc biệt là sửa chữa chúng có thể là một thách thức. Vì vậy, điện cực hình nón thường được ưa chuộng hơn.
Việc lựa chọn bề mặt làm việc phụ thuộc vào áp suất tác dụng. Cần có bề mặt làm việc lớn hơn khi áp suất cao để tránh làm hỏng đầu điện cực. Do đó, khi độ dày của tấm tăng lên, đường kính bề mặt làm việc cần phải tăng lên. Bề mặt làm việc dần dần bị mòn và tăng lên trong quá trình vận hành. Vì vậy, việc sửa chữa kịp thời là cần thiết trong quá trình sản xuất hàn để tránh tình trạng giảm mật độ dòng điện dẫn đến giảm khả năng xuyên thấu hoặc thậm chí không có hạt nhân nhiệt hạch. Việc áp dụng phương pháp trong đó dòng điện tự động tăng khi số lượng mối hàn tăng lên có thể kéo dài thời gian giữa hai lần sửa chữa.
Làm thế nào để giải quyết các lỗi nhỏ ở máy hàn điểm tần số trung gian?
Thiết bị không lên nguồn: hư thyristor của máy, lỗi board hộp điều khiển P.
Thiết bị không hoạt động sau khi chạy: áp suất gas không đủ, thiếu khí nén, van điện từ bất thường, công tắc vận hành bất thường hoặc bộ điều khiển không bật nguồn, rơ-le nhiệt độ hoạt động.
Các vết nứt xuất hiện trong mối hàn: lớp oxy hóa quá mức trên bề mặt phôi, dòng hàn cao, áp suất điện cực thấp, khuyết tật kim loại hàn, lệch điện cực dưới, điều chỉnh thiết bị không chính xác.
Điểm hàn không đủ độ bền: áp suất điện cực không đủ, thanh điện cực có được giữ chặt hay không.
Nước bắn tung tóe quá mức trong quá trình hàn: đầu điện cực bị oxy hóa nghiêm trọng, các bộ phận hàn tiếp xúc kém, công tắc điều chỉnh có được đặt quá cao hay không.
Tiếng ồn lớn khi hàn contactor AC: điện áp vào của contactor AC trong quá trình hàn có thấp hơn điện áp giải phóng của chính nó khoảng 300 volt hay không.
Thiết bị quá nóng: kiểm tra áp suất nước đầu vào, tốc độ dòng nước, nhiệt độ nước cấp, liệu nước làm mát có bị tắc không: leo@agerawelder.com
Thời gian đăng: Mar-11-2024
