Yêu cầu cơ bản đối với việc thiết kế đồ đạc cho máy hàn điểm tần số trung bình

Tần số trung bìnhmáy hàn điểmcần phải có đủ độ bền và độ cứng để đảm bảo đồ gá hoạt động bình thường trong quá trình lắp ráp hoặc hàn, không để xảy ra biến dạng, rung lắc không thể chấp nhận được dưới tác dụng của lực kẹp, lực hạn chế biến dạng hàn, trọng lực và lực quán tính.

Thiết kế phải đơn giản và nhẹ, với cấu trúc nhỏ gọn đảm bảo độ bền và độ cứng.Khối lượng phải được giảm thiểu và thiết bị cố định phải nhẹ và dễ dàng xử lý để tải và dỡ phôi.Cửa sổ, hốc và các tính năng khác có thể được tích hợp vào thiết kế ở những khu vực mà độ bền và độ cứng không bị ảnh hưởng để giảm trọng lượng kết cấu.Đặc biệt đối với các thiết bị cố định bằng tay hoặc di động, trọng lượng của chúng thường không được vượt quá 10kg.

Việc cài đặt phải ổn định và đáng tin cậy.Thiết bị cố định có thể được đặt trên sàn nhà xưởng hoặc gắn trên bàn làm việc (giá đỡ) của thiết bị định vị.Để đảm bảo sự ổn định, trọng tâm phải được giữ ở mức thấp nhất có thể.Nếu trọng tâm cao thì diện tích hỗ trợ phải được tăng lên tương ứng.Thông thường, một khoang được đào ở giữa bề mặt đáy để cho phần ngoại vi nhô ra.

Cấu trúc phải dễ chế tạo, lắp ráp và kiểm tra.Tất cả các bề mặt định vị và bề mặt lắp đặt của vật cố định phải được gia công.Đối với vật đúc, nên đúc trùm 3 mm-5 mm để giảm diện tích gia công.Cần duy trì một khoảng cách nhất định giữa bề mặt gồ ghề và bề mặt phôi, thường là 8mm-15mm, để tránh nhiễu với phôi.Đối với bề mặt được đánh bóng, khoảng cách 4mm-10mm là phù hợp.

Kích thước phải ổn định và có độ chính xác nhất định.Đồ đạc đúc phải được xử lý lão hóa, và đồ đạc hàn phải được xử lý ủ.Cần duy trì độ chính xác về kích thước và hình dạng phù hợp cho tất cả các bề mặt định vị và bề mặt lắp đặt.

Việc vệ sinh thuận tiện là cần thiết vì các tia bắn, khói, vỏ xỉ, đầu điện cực, chất trợ dung và các mảnh vụn khác chắc chắn có thể rơi vào vật cố định trong quá trình lắp ráp và hàn.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com