trang_banner

Nguyên nhân gây ra bong bóng khi hàn điểm đai ốc?

Bong bóng trong các điểm hàn khi hàn điểm đai ốc có thể là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn.Những bong bóng này, còn được gọi là độ xốp, có thể làm suy yếu mối hàn và làm giảm hiệu suất của nó.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lý do chính đằng sau sự hình thành bong bóng khi hàn điểm đai ốc và thảo luận về các giải pháp tiềm năng để giảm thiểu vấn đề này.

Thợ hàn điểm đai ốc

  1. Chất gây ô nhiễm:Sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm như dầu, rỉ sét hoặc bất kỳ vật liệu lạ nào trên bề mặt được hàn có thể dẫn đến sự hình thành bong bóng.Những chất gây ô nhiễm này có thể bay hơi trong quá trình hàn, tạo ra các khoảng trống trong mối hàn.
  2. Chuẩn bị bề mặt không đầy đủ:Việc làm sạch hoặc chuẩn bị bề mặt hàn không đầy đủ có thể dẫn đến chất lượng mối hàn kém.Làm sạch và loại bỏ các lớp oxit đúng cách là điều cần thiết để đạt được mối hàn chắc chắn và đáng tin cậy.
  3. Khí bị kẹt trong lỗ ren:Khi hàn đai ốc, lỗ ren đôi khi có thể bẫy khí hoặc không khí.Khí bị mắc kẹt này được giải phóng trong quá trình hàn và có thể tạo ra bong bóng trong điểm hàn.Đảm bảo rằng lỗ ren sạch sẽ và không có bất kỳ vật cản nào là rất quan trọng.
  4. Khí bảo vệ không đủ:Loại và tốc độ dòng khí bảo vệ đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hàn.Khí bảo vệ không đủ có thể cho phép khí trong khí quyển xâm nhập vào vùng hàn, dẫn đến độ xốp.
  5. Thông số hàn:Sử dụng các thông số hàn không phù hợp, chẳng hạn như nhiệt độ quá cao hoặc dòng hàn quá cao, có thể dẫn đến hình thành bong bóng.Các thông số này có thể làm cho kim loại quá nóng và bốc hơi, dẫn đến độ xốp.

Các giải pháp:

  1. Làm sạch kỹ lưỡng:Đảm bảo rằng các bề mặt được hàn được làm sạch hoàn toàn và không có chất gây ô nhiễm.Điều này có thể bao gồm việc sử dụng dung môi, bàn chải sắt hoặc các phương pháp làm sạch khác.
  2. Khí bảo vệ thích hợp:Chọn khí bảo vệ thích hợp cho vật liệu hàn và đảm bảo tốc độ dòng chảy được điều chỉnh chính xác để duy trì bầu không khí bảo vệ.
  3. Thông số hàn được tối ưu hóa:Điều chỉnh các thông số hàn sao cho phù hợp với vật liệu và độ dày cụ thể được hàn.Điều này bao gồm dòng điện hàn, điện áp và tốc độ di chuyển.
  4. Thông hơi khí:Thực hiện các phương pháp cho phép khí bị mắc kẹt trong các lỗ ren thoát ra ngoài trước khi hàn, chẳng hạn như làm nóng trước hoặc làm sạch.
  5. Bảo trì thường xuyên:Định kỳ kiểm tra và bảo trì thiết bị hàn để đảm bảo thiết bị hoạt động chính xác và không có rò rỉ hoặc vấn đề nào có thể dẫn đến độ xốp.

Tóm lại, sự hiện diện của bong bóng hoặc độ xốp trong hàn điểm đai ốc có thể là do nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm chất gây ô nhiễm, chuẩn bị bề mặt không đầy đủ, khí bị mắc kẹt trong các lỗ ren, khí bảo vệ không đủ và các thông số hàn không phù hợp.Bằng cách giải quyết những vấn đề này thông qua việc vệ sinh đúng cách, khí bảo vệ phù hợp, các thông số hàn được tối ưu hóa, thông khí và bảo trì thường xuyên, chất lượng mối hàn có thể được cải thiện đáng kể, mang lại các kết nối chắc chắn và đáng tin cậy hơn.


Thời gian đăng: Oct-20-2023