Nguyên nhân gây ra hiện tượng dính điện cực khi hàn điểm biến tần tần số trung bình trên tấm thép mạ kẽm?

Tấm thép mạ kẽm thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, khi hàn thép mạ kẽm bằng máy hàn điểm biến tần trung tần có thể xảy ra hiện tượng dính điện cực. Bài viết này nhằm mục đích tìm hiểu nguyên nhân gây dính điện cực khi hàn điểm biến tần trung tần trên tấm thép mạ kẽm và cung cấp những hiểu biết sâu sắc về cách giảm thiểu vấn đề này.

1. Hơi kẽm và nhiễm bẩn: Một trong những nguyên nhân chính khiến điện cực dính vào tấm thép mạ kẽm khi hàn là sự giải phóng hơi kẽm trong quá trình hàn. Nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình hàn có thể làm bay hơi lớp mạ kẽm, sau đó ngưng tụ và bám dính vào bề mặt điện cực. Sự nhiễm bẩn kẽm này tạo thành một lớp làm cho các điện cực dính vào phôi, dẫn đến khó khăn trong việc tách điện cực.
2. Sự hình thành oxit kẽm: Khi hơi kẽm thoát ra trong quá trình hàn phản ứng với oxy trong khí quyển, nó tạo thành oxit kẽm. Sự hiện diện của oxit kẽm trên bề mặt điện cực làm trầm trọng thêm vấn đề dính. Kẽm oxit có đặc tính kết dính, góp phần tạo nên sự bám dính giữa điện cực và tấm thép mạ kẽm.
3. Vật liệu và lớp phủ điện cực: Việc lựa chọn vật liệu và lớp phủ điện cực cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng dính điện cực. Một số vật liệu hoặc lớp phủ điện cực nhất định có thể có ái lực cao hơn với kẽm, làm tăng khả năng dính. Ví dụ, các điện cực có thành phần gốc đồng dễ bị dính hơn do có ái lực với kẽm cao hơn.
4. Làm mát điện cực không đủ: Làm mát điện cực không đủ có thể góp phần làm điện cực bị dính. Hoạt động hàn tạo ra nhiệt đáng kể và nếu không có cơ chế làm mát thích hợp, các điện cực có thể trở nên quá nóng. Nhiệt độ tăng cao thúc đẩy sự bám dính của hơi kẽm và oxit kẽm với bề mặt điện cực, dẫn đến hiện tượng dính.

Các chiến lược giảm thiểu: Để giảm hoặc ngăn ngừa hiện tượng dính điện cực khi hàn các tấm thép mạ kẽm bằng máy hàn điểm biến tần tần số trung bình, có thể áp dụng một số chiến lược:

1. Thay băng điện cực: Thay băng điện cực thường xuyên là điều cần thiết để loại bỏ sự tích tụ kẽm và duy trì bề mặt điện cực sạch sẽ. Bảo trì điện cực đúng cách giúp ngăn ngừa sự tích tụ hơi kẽm và oxit kẽm, giảm thiểu hiện tượng dính.
2. Lựa chọn lớp phủ điện cực: Chọn lớp phủ điện cực có ái lực thấp với kẽm có thể giúp giảm độ bám dính. Có thể xem xét các lớp phủ có đặc tính chống dính hoặc lớp phủ được thiết kế đặc biệt để hàn thép mạ kẽm.
3. Làm mát đầy đủ: Đảm bảo làm mát đủ các điện cực trong quá trình hàn là rất quan trọng. Cơ chế làm mát thích hợp, chẳng hạn như làm mát bằng nước, có thể tản nhiệt hiệu quả và ngăn nhiệt độ điện cực tăng quá mức, giảm thiểu khả năng bị dính.
4. Tối ưu hóa các thông số hàn: Tinh chỉnh các thông số hàn như dòng điện, thời gian hàn và lực điện cực có thể giúp giảm hiện tượng dính. Bằng cách tìm ra các cài đặt thông số tối ưu, quá trình hàn có thể được tối ưu hóa để giảm thiểu sự bay hơi và dính kẽm.

Sự xuất hiện của hiện tượng dính điện cực trong quá trình hàn điểm biến tần trung bình của tấm thép mạ kẽm chủ yếu là do sự giải phóng hơi kẽm, sự hình thành oxit kẽm, vật liệu điện cực và các yếu tố lớp phủ và làm mát điện cực không đủ. Bằng cách thực hiện các chiến lược như thay băng điện cực thường xuyên, chọn lớp phủ điện cực phù hợp, đảm bảo làm mát đầy đủ và tối ưu hóa các thông số hàn, vấn đề dính có thể được giảm thiểu. Những biện pháp này sẽ góp phần giúp thao tác hàn mượt mà hơn, cải thiện năng suất và chất lượng mối hàn cao hơn khi làm việc với tấm thép mạ kẽm.