Sự hình thành vết cháy bề mặt khi hàn điểm đai ốc: Nguyên nhân và yếu tố?

Vết bỏng bề mặt, còn được gọi là vết cháy hoặc hư hỏng bề mặt, có thể xảy ra trong quá trình hàn điểm đai ốc. Những vết cháy này là những khuyết tật ảnh hưởng đến hình thức và tính toàn vẹn của mối hàn. Bài viết này nhằm mục đích tìm hiểu sự hình thành vết cháy bề mặt khi hàn điểm đai ốc, thảo luận về nguyên nhân và các yếu tố góp phần gây ra hiện tượng cháy này.

1. Nhiệt đầu vào cao: Một trong những nguyên nhân chính gây bỏng bề mặt khi hàn điểm đai ốc là nhiệt đầu vào quá mức. Khi các thông số hàn, chẳng hạn như dòng điện hoặc thời gian, được đặt quá cao, sẽ tạo ra một lượng nhiệt quá lớn. Lượng nhiệt dư thừa này có thể dẫn đến cháy hoặc cháy các lớp bề mặt của đai ốc hoặc phôi, dẫn đến hình thành các vết cháy.
2. Làm mát không đủ: Làm mát không đủ cũng có thể góp phần hình thành vết bỏng bề mặt. Trong quá trình hàn, việc làm mát thích hợp là cần thiết để tản nhiệt sinh ra và tránh làm nóng quá mức các khu vực xung quanh. Làm mát không đủ, chẳng hạn như lưu lượng nước không đủ trong hệ thống làm mát hoặc tiếp xúc điện cực không đúng cách, có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ và sau đó là bỏng bề mặt.
3. Lựa chọn điện cực không đúng: Việc lựa chọn điện cực đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa bỏng bề mặt. Nếu vật liệu điện cực không phù hợp với sự kết hợp đai ốc và phôi cụ thể, nó có thể có khả năng truyền nhiệt kém hoặc đặc tính làm mát không đủ. Điều này có thể dẫn đến quá nhiệt cục bộ và hình thành các vết cháy trên bề mặt.
4. Nhiễm bẩn: Sự nhiễm bẩn trên bề mặt đai ốc hoặc phôi có thể góp phần hình thành vết bỏng bề mặt. Dầu, mỡ hoặc các chất lạ khác có trên bề mặt có thể bắt lửa hoặc tạo ra khói quá mức khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình hàn. Điều này có thể gây ra vết cháy trên bề mặt mối hàn.
5. Áp suất không nhất quán: Áp suất không nhất quán sinh ra trong quá trình hàn cũng có thể góp phần hình thành vết bỏng bề mặt. Nếu áp suất quá cao hoặc phân bổ không đều, nó có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ và cháy xém các lớp bề mặt. Kiểm soát áp suất thích hợp và tác dụng lực đồng đều là điều cần thiết để ngăn ngừa khuyết tật cháy bề mặt.

Phòng ngừa và giảm thiểu: Để giảm thiểu sự xuất hiện vết bỏng bề mặt khi hàn điểm đai ốc, có thể thực hiện một số biện pháp:

• Tối ưu hóa các thông số hàn, chẳng hạn như dòng điện, thời gian và áp suất, để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi được khuyến nghị cho sự kết hợp đai ốc và phôi cụ thể.
• Đảm bảo làm mát thích hợp bằng cách duy trì tốc độ dòng nước thích hợp và tối ưu hóa cơ chế làm mát điện cực.
• Chọn các điện cực phù hợp có đặc tính truyền nhiệt tốt và xem xét khả năng tương thích của chúng với vật liệu đai ốc và phôi.
• Làm sạch và chuẩn bị bề mặt của đai ốc và phôi để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc chất lạ trước khi hàn.
• Thực hiện áp dụng áp lực nhất quán và thống nhất trong quá trình hàn.

Vết bỏng bề mặt trong hàn điểm đai ốc là những khuyết tật có thể tác động tiêu cực đến hình thức bên ngoài và tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn. Hiểu được nguyên nhân và yếu tố góp phần hình thành chúng cho phép đưa ra các biện pháp chủ động để ngăn chặn hoặc giảm thiểu sự xuất hiện của chúng. Bằng cách tối ưu hóa các thông số hàn, đảm bảo làm mát thích hợp, lựa chọn điện cực phù hợp, duy trì độ sạch bề mặt và áp dụng áp suất phù hợp, thợ hàn có thể giảm thiểu nguy cơ bỏng bề mặt và đạt được mối hàn điểm chất lượng cao.