Giới thiệu về tấm mạ kẽm hàn điểm bằng máy hàn điểm biến tần tần số trung bình

Hàn điểm là phương pháp được sử dụng rộng rãi để nối các tấm mạ kẽm trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tấm mạ kẽm, còn được gọi là thép mạ kẽm hoặc thép mạ kẽm, có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu quy trình hàn điểm tấm mạ kẽm bằng máy hàn điểm biến tần trung bình, nêu bật những cân nhắc và kỹ thuật chính liên quan.

1. Hiểu biết về tấm mạ kẽm: Tấm mạ kẽm là những tấm thép đã được phủ một lớp kẽm để bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn. Lớp phủ kẽm cung cấp một lớp hy sinh giúp ngăn thép bên dưới tiếp xúc trực tiếp với môi trường xung quanh, do đó làm giảm nguy cơ hình thành rỉ sét. Tuy nhiên, sự hiện diện của lớp phủ kẽm đặt ra những thách thức nhất định trong quá trình hàn điểm, cần được giải quyết để đạt được mối hàn chất lượng cao và đáng tin cậy.
2. Lựa chọn điện cực: Khi hàn điểm các tấm mạ kẽm, việc lựa chọn điện cực là rất quan trọng. Cần đặc biệt chú ý đến vật liệu điện cực và lớp phủ để đảm bảo khả năng tương thích với bề mặt mạ kẽm. Nên sử dụng các điện cực làm từ vật liệu như hợp kim đồng hoặc vật liệu có đặc tính chống dính để giảm thiểu nguy cơ kẽm bám dính vào bề mặt điện cực.
3. Làm sạch và chuẩn bị bề mặt: Làm sạch và chuẩn bị bề mặt đúng cách là điều cần thiết trước khi hàn điểm các tấm mạ kẽm. Lớp phủ kẽm trên các tấm có thể chứa các tạp chất như dầu, bụi bẩn hoặc oxit, có thể cản trở quá trình hàn và làm giảm chất lượng mối hàn. Cần làm sạch kỹ lưỡng bằng cách sử dụng dung môi hoặc chất tẩy nhờn thích hợp để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm và đảm bảo bề mặt hàn sạch sẽ.
4. Thông số hàn: Thông số hàn điểm đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được mối hàn đáng tin cậy trên tấm mạ kẽm. Dòng điện hàn, thời gian hàn và lực điện cực cần được điều chỉnh cẩn thận để phù hợp với sự hiện diện của lớp mạ kẽm. Dòng hàn cao hơn và thời gian hàn dài hơn thường được yêu cầu để đảm bảo sự kết hợp thích hợp giữa các tấm mạ kẽm. Lực điện cực cũng phải được đặt một cách thích hợp để thiết lập sự tiếp xúc đầy đủ và thúc đẩy đủ sự truyền nhiệt trong quá trình hàn.
5. Xử lý sau hàn: Sau khi hàn điểm các tấm mạ kẽm, điều cần thiết là phải giải quyết các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến quá trình hàn. Một mối quan tâm chung là sự hình thành vết kẽm, có thể xảy ra do sự bay hơi của lớp phủ kẽm trong quá trình hàn. Để giảm thiểu điều này, có thể cần phải thực hiện các biện pháp xử lý sau hàn như loại bỏ vết kẽm hoặc làm sạch bề mặt để đạt được mối hàn sạch và có tính thẩm mỹ.

Hàn điểm các tấm mạ kẽm sử dụng máy hàn điểm biến tần trung bình mang lại một phương pháp đáng tin cậy và hiệu quả để nối các vật liệu này. Bằng cách xem xét các yếu tố như lựa chọn điện cực, làm sạch và chuẩn bị bề mặt thích hợp, các thông số hàn được tối ưu hóa và xử lý sau hàn, nhà sản xuất có thể đạt được mối hàn chất lượng cao trên tấm mạ kẽm. Điều này cho phép chế tạo các cụm lắp ráp bền và chống ăn mòn, khiến máy hàn điểm biến tần trung tần trở thành một công cụ có giá trị trong các ngành công nghiệp làm việc với thép mạ kẽm.