Hàn điểm là một loại công nghệ hàn có lịch sử lâu đời, bao gồm các bộ phận hàn được lắp ráp thành khớp nối và được ép giữa hai điện cực, đồng thời sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng chảy kim loại cơ bản tạo thành điểm hàn.
Các bộ phận hàn được kết nối bằng lõi nóng chảy nhỏ, phải phân bố đều và đối xứng trên bề mặt liên kết của hai mối hàn và có đặc tính kỹ thuật hàn dưới dòng điện cao, thời gian ngắn và áp suất.
Hàn điểm là hoạt động kết hợp cơ nhiệt (lực) của quá trình hàn, theo hình thức cung cấp điện có thể chia thành hàn một mặt và hàn hai mặt, có thể hàn trong thời gian ngắn nên hiệu quả cao.Nhiệt tập trung ở một phần nhất định, vật liệu hàn hiếm khi xảy ra biến dạng nhiệt và chất lượng hàn tốt.Vì là hàn tự động nên ai cũng có thể hàn, không cần phải có tay nghề cao.
Tính hợp lý của việc bố trí điểm hàn củamáy hàn điểm tần số trung bình: Kết cấu hàn điểm thường được tạo thành từ nhiều mối nối, sự sắp xếp của nó chủ yếu là một hàng, đôi khi cũng có thể là nhiều hàng, trong một hàng mối hàn điểm ngoài ứng suất cắt còn chịu ứng suất kéo do lực lệch tâm gây ra , Trong mối hàn điểm nhiều hàng, ứng suất kéo nhỏ, nghiên cứu cho thấy số lượng mối hàn nhiều hơn 3 là không hợp lý, vì nhiều hơn 3 hàng không thể tăng khả năng chịu lực.
Đồng thời, cũng cần lưu ý rằng một hàng mối hàn điểm không thể đạt được độ bền của mối nối và kim loại cơ bản, chỉ có việc sử dụng các mối hàn được bố trí nhiều hàng (3 hàng) mới có thể cải thiện tác động của mỏ hàn một phần lực, giảm hệ số tập trung ứng suất, nếu sử dụng phương pháp hàng so le thì tình hình sẽ tốt hơn, theo lý thuyết, có thể có được mối hàn điểm với cường độ của kim loại cơ bản.
Chúng ta có thể gặp phải hiện tượng bắn nước khi vận hành máy hàn điểm tần số trung, dễ gây trầy xước kim loại nền, làm bẩn kính bảo hộ của mũ hàn và tấm kính mờ của filter và camera.Vậy làm thế nào bạn có thể ngăn chặn điều này xảy ra?
Trong quá trình hoạt động, bề mặt hàn nhanh chóng nóng chảy trong thời gian ngắn, nhiệt lượng của kim loại tăng tức thời, chất lỏng nóng chảy quá muộn để nguội và chất lỏng phun ra khỏi lõi nóng chảy dưới tác dụng của áp suất. , dẫn đến bắn tung tóe.
Có một công bố sinh ra nhiệt Q=I2RT, cho thấy rằng sự bắn tung tóe rất dễ xảy ra khi nhiệt độ quá cao, do đó có thể kiểm soát được sự bắn tung tóe từ Góc dòng điện và điện trở;Mật độ dòng điện: có bụi bẩn trên bề mặt phôi hoặc có khe hở giữa phôi.Điện cực: Nắp điện cực không đối xứng hoặc mật độ dòng điện hao mòn tăng, độ bắn tóe tăng.
Giật gân sớm:
Làm sạch mối hàn không đủ tiêu chuẩn, sự phân bổ áp suất trên bề mặt tiếp xúc không đồng đều nghiêm trọng, dẫn đến tan chảy sớm do mật độ dòng điện cục bộ cao, lúc này do không có lớp bảo vệ nhựa chắc chắn sẽ xảy ra hiện tượng bắn tung tóe.
Giật gân muộn:
Lõi nóng chảy phát triển và chuyển tiếp, vượt ra ngoài phạm vi hiệu quả của áp suất điện cực, do đó phá vỡ vòng nhựa trong nguyên nhân xuyên tâm gây ra hiện tượng bắn tung tóe bên trong, gây ra hiện tượng bắn tung tóe bên ngoài trên bề mặt đứt trục, tình trạng này thường được tạo ra ở dòng điện lớn , thời gian cấp nguồn quá dài, có thể rút ngắn thời gian cấp nguồn và giảm dòng điện để phòng ngừa.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Thời gian đăng: 07-04-2024