Giai đoạn rèn tần số trung bìnhmáy hàn điểmđề cập đến quá trình điện cực tiếp tục tạo áp lực lên điểm hàn sau khi cắt dòng hàn. Trong giai đoạn này, điểm hàn được nén chặt để đảm bảo độ rắn chắc. Khi mất điện, lõi nóng chảy bắt đầu nguội và kết tinh bên trong lớp vỏ kim loại kèm theo, nhưng nó có thể không co lại tự do.
Nếu không có áp lực, điểm hàn dễ bị co ngót các lỗ và vết nứt, có thể ảnh hưởng đến độ bền của nó. Áp suất điện cực phải được duy trì sau khi tắt nguồn cho đến khi kim loại lõi nóng chảy đông cứng hoàn toàn và thời gian rèn phụ thuộc vào độ dày của phôi.
Đối với các phôi dày hơn có vỏ kim loại dày hơn xung quanh lõi nóng chảy, có thể cần phải tăng áp suất rèn nhưng thời gian và thời gian tăng áp suất phải được kiểm soát cẩn thận. Việc tác dụng áp suất quá sớm có thể khiến kim loại nóng chảy bị ép ra ngoài, trong khi tác dụng quá muộn có thể khiến kim loại đông cứng lại mà không rèn được hiệu quả. Thông thường, áp suất rèn tăng lên được áp dụng trong vòng 0-0,2 giây sau khi tắt nguồn.
Phần trên mô tả quá trình chung hình thành điểm hàn. Trong thực tế sản xuất, các biện pháp xử lý đặc biệt thường được áp dụng dựa trên các yêu cầu về vật liệu, kết cấu và chất lượng hàn khác nhau.
Đối với các vật liệu dễ bị nứt nóng, có thể sử dụng thêm kỹ thuật hàn xung làm nguội chậm để giảm tốc độ hóa rắn của lõi nóng chảy. Đối với các vật liệu được làm nguội và tôi luyện, có thể thực hiện xử lý nhiệt sau hàn giữa hai điện cực để cải thiện cấu trúc làm nguội giòn do gia nhiệt và làm mát nhanh.
Về ứng dụng áp suất, có thể sử dụng chu trình áp suất điện cực hình yên ngựa, bậc hoặc nhiều bước để đáp ứng yêu cầu hàn của các bộ phận với các tiêu chuẩn chất lượng khác nhau.
Nếu bạn quan tâm đến thiết bị và dây chuyền sản xuất tự động hóa của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi: leo@agerawelder.com
Thời gian đăng: Mar-07-2024
