Tại sao hàn điểm bằng máy hàn điểm điện trở lại tạo ra tia lửa?

Hàn điểm là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi để nối các thành phần kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau.Nó được biết đến với tính hiệu quả và độ tin cậy trong việc tạo ra liên kết bền chặt giữa các kim loại.Tuy nhiên, trong quá trình hàn điểm, bạn có thể gặp phải sự cố được gọi là vết bắn tung tóe.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những lý do đằng sau sự hình thành vết loang trong hàn điểm điện trở và cách giảm thiểu nó.

 Hiểu cái tôi

Tia hàn trong hàn điểm là gì?

Tia lửa là những giọt kim loại nhỏ có thể bắn ra khỏi vùng hàn trong quá trình hàn điểm.Những giọt này có thể phân tán và bám vào phôi, thiết bị xung quanh hoặc thậm chí là thợ hàn.Sự bắn tóe không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của mối hàn mà còn có thể dẫn đến những lo ngại về chất lượng và an toàn trong các ứng dụng hàn.

Nguyên nhân gây ra tia lửa trong hàn điểm điện trở:

1. Điện cực bị nhiễm bẩn:Một nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng bắn tóe là do điện cực hàn bị nhiễm bẩn.Các tạp chất hoặc chất lạ trên bề mặt điện cực có thể dẫn đến sự gia nhiệt không đều và do đó hình thành các vết loang.Thường xuyên vệ sinh và bảo trì các điện cực có thể giúp giảm thiểu vấn đề này.
2. Áp lực không nhất quán:Duy trì áp suất ổn định giữa các phôi trong quá trình hàn là rất quan trọng.Áp suất không đủ có thể dẫn đến hồ quang thất thường, tạo ra tia lửa điện.Hiệu chuẩn và giám sát máy hàn đúng cách có thể giúp đảm bảo áp suất đồng đều.
3. Thông số hàn không chính xác:Cài đặt không chính xác về dòng điện hàn, thời gian hoặc lực điện cực có thể góp phần gây ra hiện tượng bắn tóe.Điều cần thiết là phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất và điều chỉnh các thông số dựa trên độ dày và loại vật liệu được hàn.
4. Ô nhiễm vật liệu:Sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm như rỉ sét, dầu hoặc sơn trên bề mặt kim loại được hàn có thể gây ra vết loang.Việc chuẩn bị phôi bằng cách làm sạch và tẩy dầu mỡ trước khi hàn có thể ngăn ngừa được vấn đề này.
5. Lắp phôi kém:Nếu các phôi không được căn chỉnh chính xác và kẹp chặt với nhau, điện trở tại điểm hàn có thể thay đổi, dẫn đến gia nhiệt không đều và bắn tung tóe.Đảm bảo rằng phôi được định vị chắc chắn trước khi hàn.

Giảm thiểu tia lửa điện trong hàn điểm điện trở:

1. Bảo trì điện cực:Giữ điện cực sạch sẽ và không có tạp chất.Thường xuyên kiểm tra và làm sạch chúng để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
2. Áp lực nhất quán:Theo dõi và duy trì lực điện cực ổn định trong suốt quá trình hàn để đảm bảo gia nhiệt đều và giảm bắn tóe.
3. Thông số chính xác:Thiết lập các thông số hàn theo thông số kỹ thuật của vật liệu và khuyến nghị của nhà sản xuất.
4. Chuẩn bị bề mặt:Làm sạch hoàn toàn và tẩy nhờn các bề mặt kim loại được hàn để tránh nhiễm bẩn.
5. Trang bị phù hợp:Đảm bảo rằng các phôi được căn chỉnh chính xác và được kẹp chắc chắn để duy trì lực cản đồng đều trong quá trình hàn.

Tóm lại, sự hình thành vết loang trong hàn điểm điện trở có thể do nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm nhiễm bẩn điện cực, áp suất không nhất quán, thông số hàn không chính xác, nhiễm bẩn vật liệu và lắp ghép phôi kém.Bằng cách giải quyết những vấn đề này và thực hiện các biện pháp bảo trì và hàn thích hợp, có thể giảm thiểu sự bắn tung tóe và đạt được các mối hàn điểm chất lượng cao.