קעגנשטעל אָרט וועלדינג איז אַ וויידלי געניצט טעכניק אין די מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע, ספּעציעל אין די אָטאַמאָוטיוו און עראָוספּייס סעקטאָרס. בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס, הויך קראַנט איז דורכגעגאנגען דורך צוויי אָדער מער אָוווערלאַפּינג מעטאַל שיץ, דזשענערייטינג היץ אין די צובינד. די היץ מאכט די מעטאַל צו צעשמעלצן און קאָריק, פאָרמירונג אַ שטאַרק שלאָס. אָבער, די טיף לאָוקאַלייזד באַהיצונג אויך ינדוסיז טערמאַל יקספּאַנשאַן און סאַבסאַקוואַנט דיפאָרמיישאַן אין די וועלדעד קאַמפּאָונאַנץ.
פארשטאנד און קוואַנטאַפייינג די טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן אין קעגנשטעל אָרט וועלדינג איז קריטיש פֿאַר ינשורינג די קוואַליטעט און אָרנטלעכקייַט פון וועלדעד דזשוינץ. אין דעם אַרטיקל, מיר דעלוו אין די אַנאַליסיס פון דעם דערשיינונג און זייַן ימפּלאַקיישאַנז.
1. סיבות פון טערמאַל יקספּאַנשאַן דעפאָרמאַטיאָן
די ערשטיק סיבה פון טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן אין קעגנשטעל אָרט וועלדינג איז די גיך באַהיצונג און קאָאָלינג פון די וועלדעד מאַטעריאַלס. ווען די קראַנט איז געווענדט, די מעטאַל אין די וועלד צובינד היץ אַרויף געשווינד. די לאָוקאַלייזד באַהיצונג ז די מעטאַל צו יקספּאַנד. ווי די וועלדינג קראַנט איז אויסגעדרייט און די מעטאַל קולז, עס קאַנטראַקץ. אָבער, רעכט צו דער גיך נאַטור פון דעם פּראָצעס, די צונויפצי איז נישט מונדיר, לידינג צו דיפאָרמיישאַן.
2. סיבות ינפלואַנסינג דעפאָרמאַטיאָן
עטלעכע סיבות ווירקן די מאָס פון טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן:
א. מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס:פאַרשידענע מאַטעריאַלס האָבן וועריינג קאָואַפישאַנץ פון טערמאַל יקספּאַנשאַן. דעריבער, די ברירה פון מאַטעריאַלס קענען באטייטיק ווירקן די גרייס פון דיפאָרמיישאַן.
ב. וועלדינג קראַנט און צייט:העכער וועלדינג קעראַנץ און מער וועלדינג צייט קענען פירן צו מער באַטייטיק דיפאָרמיישאַן ווייַל זיי פירן צו מער היפּש טעמפּעראַטור ענדערונגען.
ג. גרעב פון מאַטעריאַלס:טיקער מאַטעריאַלס האָבן אַ גרעסערע באַנד צו יקספּאַנד און קאָנטראַקט, וואָס קען פירן צו מער באַטייטיק דיפאָרמיישאַן.
ד. עלעקטראָדע פּלאַן:דער פּלאַן און מאַטעריאַלס פון די וועלדינג ילעקטראָודז קענען השפּעה פון היץ פאַרשפּרייטונג און, דעריבער, דיפאָרמיישאַן.
3. אַנאַליטיש מעטהאָדס
צו אַנאַלייז און פאָרויסזאָגן טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן אין קעגנשטעל אָרט וועלדינג, פאַרשידן אַנאַליסיס מעטהאָדס קענען זיין געוויינט:
א. פיניט עלעמענט אַנאַליסיס (FEA):FEA אַלאַוז די מאָדעלינג פון די גאנצע וועלדינג פּראָצעס, קאַנסידערינג סיבות אַזאַ ווי מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס, היץ פאַרשפּרייטונג און צייט. דאָס גיט אַ דיטיילד פארשטאנד פון דיפאָרמיישאַן פּאַטערנז.
ב. עקספּערימענטאַל טעסטינג:פאַקטיש-וועלט טעסטינג קענען מעסטן דיפאָרמיישאַן גלייַך, פּראַוויידינג עמפּיריקאַל דאַטן פֿאַר וואַלאַדיישאַן און ראַפינירטקייַט פון אַנאַליטיקאַל מאָדעלס.
ג. קאָמפּיוטער סימולאַטיאָנס:קאַמפּיוטיישאַנאַל סימיאַליישאַנז, ינקאָרפּערייטינג מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס און פּראָצעס פּאַראַמעטערס, קענען פאָרויסזאָגן דיפאָרמיישאַן אַוטקאַמז און העלפֿן אַפּטאַמייז וועלדינג טנאָים.
4. מיטיגאַטיאָן סטראַטעגיעס
מינאַמייזינג טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן איז קריטיש צו פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט וועלדז. עטלעכע סטראַטעגיעס צו פאַרמינערן דיפאָרמיישאַן אַרייַננעמען:
א. פּרעהעאַטינג:פּרעהעאַטינג די מאַטעריאַלס איידער וועלדינג קענען רעדוצירן די טעמפּעראַטור דיפערענטשאַל און סאַבסאַקוואַנט דיפאָרמיישאַן.
ב. קאַנטראָולד קאָאָלינג:ימפּלאַמענטינג קאַנטראָולד קאָאָלינג מעטהאָדס, אַזאַ ווי פּאָסט-וועלדינג היץ באַהאַנדלונג, קענען העלפן פירן דיפאָרמיישאַן.
ג. מאַטעריאַל סעלעקציע:טשאָאָסינג מאַטעריאַלס מיט ענלעך קאָעפפיסיאַנץ פון טערמאַל יקספּאַנשאַן קענען מינאַמייז דיפאָרמיישאַן.
ד. פּראָצעס אָפּטימיזאַטיאָן:פיין-טונינג וועלדינג פּאַראַמעטערס ווי קראַנט, צייט און ילעקטראָוד פּלאַן קענען רעדוצירן דיפאָרמיישאַן טענדאַנסיז.
אין מסקנא, טערמאַל יקספּאַנשאַן דיפאָרמיישאַן איז אַ טאָכיק אַרויסרופן אין קעגנשטעל אָרט וועלדינג. אָבער, מיט אַ פולשטענדיק פארשטאנד פון די סיבות און יפעקץ, צוזאַמען מיט די אַפּלאַקיישאַן פון אַנאַליטיקאַל מעטהאָדס און מיטיגיישאַן סטראַטעגיעס, מאַניאַפאַקטשערערז קענען פּראָדוצירן וועלדז פון העכער קוואַליטעט און סטראַקטשעראַל אָרנטלעכקייַט.
פּאָסטן צייט: 25-2023 סעפטעמבער
