בלאַט_באַנער

די סיבות פון ראַש אין די מיטל-אָפטקייַט ינווערטער ספּאָט וועלדינג פּראָצעס

ראַש בעשאַס די מיטל-אָפטקייַט ינווערטער אָרט וועלדינג פּראָצעס קענען זיין דיסראַפּטיוו און אָנווייַזן אַנדערלייינג ישוז וואָס דאַרפֿן צו זיין גערעדט. פארשטאנד פון די סיבות פון וועלדינג ראַש איז יקערדיק פֿאַר טראָובלעשאָאָטינג און ינשורינג אַ גלאַט און עפעקטיוו וועלדינג אָפּעראַציע. אין דעם אַרטיקל, מיר וועלן ויספאָרשן די ערשטיק סיבות וואָס ביישטייערן צו ראַש דור אין מיטל-אָפטקייַט ינווערטער אָרט וועלדינג.

אויב ינווערטער אָרט וועלדער

  1. ילעקטראָוד מיסאַליגנמענט: איינער פון די פּראָסט סיבות פון ראַש אין אָרט וועלדינג איז ילעקטראָוד מיסאַליינמאַנט. ווען די ילעקטראָודז זענען נישט רעכט אַליינד, זיי קען מאַכן אַניוואַן קאָנטאַקט מיט די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך, ריזאַלטינג אין אַרסינג און ספּאַרקינג. דעם אַרסינג טראגט ראַש, אָפט דיסקרייבד ווי אַ קראַקלינג אָדער פּאַפּינג געזונט. ינשורינג געהעריק אַליינמאַנט פון די ילעקטראָודז און מיינטיינינג קאָנסיסטענט דרוק מינאַמייזאַז ילעקטראָוד מיסאַליינמאַנט און ראַדוסאַז ראַש לעוועלס.
  2. ניט גענוגיק עלעקטראָדע קראַפט: ניט גענוגיק ילעקטראָוד קראַפט קענען אויך פירן צו ראַש בעשאַס אָרט וועלדינג. ווען די ילעקטראָוד קראַפט איז ניט גענוגיק, דאָס קען פירן צו אַ נעבעך עלעקטריקאַל קאָנטאַקט צווישן די ילעקטראָודז און די וואָרקפּיעסע. דעם ינאַדאַקוואַט קאָנטאַקט פירט צו געוואקסן קעגנשטעל, אַרסינג און ראַש דור. אַדזשאַסטינג די ילעקטראָוד קראַפט צו די רעקאַמענדיד לעוועלס ינשורז געהעריק עלעקטריקאַל קאָנטאַקט, ראַדוסאַז קעגנשטעל און מינאַמייזאַז ראַש.
  3. קאַנטאַמאַנייטאַד עלעקטראָדעס אָדער וואָרקפּיעסע: קאַנטאַמאַנייטאַד ילעקטראָודז אָדער וואָרקפּיעסע סערפאַסיז קענען ביישטייערן צו געוואקסן ראַש לעוועלס בעשאַס וועלדינג. קאַנטאַמאַנאַנץ אַזאַ ווי שמוץ, ייל אָדער אַקסאַדיישאַן אויף די ילעקטראָוד אָדער וואָרקפּיעסע קענען מאַכן באַריערז צו עפעקטיוו עלעקטריקאַל קאָנטאַקט, וואָס פירן צו אַרסינג און ראַש. קעסיידער רייניקונג און מיינטיינינג ביידע די ילעקטראָודז און די וואָרקפּיעסע סערפאַסיז העלפּס עלימינירן פּאָטענציעל קאַנטאַמאַנאַנץ און ראַדוסאַז ראַש.
  4. ינאַדאַקוואַט קאָאָלינג: געהעריק קאָאָלינג איז קריטיש פֿאַר מיינטיינינג אָפּטימאַל פאָרשטעלונג און רידוסינג ראַש אין די וועלדינג פּראָצעס. ינאַדאַקוואַט קאָאָלינג פון די וועלדינג מאַשין, ספּעציעל די טראַנספאָרמער און אנדערע קאַמפּאָונאַנץ, קענען אָנמאַכן זיי צו אָוווערכיט, ריזאַלטינג אין געוואקסן ראַש לעוועלס. רעגולער דורכקוק און רייניקונג קאָאָלינג סיסטעמען, ינשורינג געהעריק לופט לויפן און אַדרעסינג קיין מאַלפאַנגקשאַנז פון קאָאָלינג סיסטעם העלפֿן צו האַלטן צונעמען אַפּערייטינג טעמפּעראַטורעס און רעדוצירן ראַש.
  5. עלעקטריקאַל ינטערפיראַנס: עלעקטריקאַל ינטערפיראַנס קענען פאָרשטעלן אַנוואָנטיד ראַש בעשאַס אָרט וועלדינג. עס קען זיין געפֿירט דורך נירביי עלעקטריקאַל עקוויפּמענט, ימפּראַפּער גראַונדינג אָדער ילעקטראָומאַגנעטיק ראַדיאַציע. דעם ינטערפיראַנס קענען צעשטערן די וועלדינג פּראָצעס און דזשענערייט נאָך ראַש. יזאָלירן די וועלדינג געגנט, ינשורינג געהעריק גראַונדינג פון ויסריכט און מינאַמייזינג ילעקטראָומאַגנעטיק ינטערפיראַנס קוואלן העלפן רעדוצירן אַנוואָנטיד ראַש.
  6. מאַשין קאָמפּאָנענט טראָגן אָדער שעדיקן: וואָרן-אויס אָדער דאַמידזשד מאַשין קאַמפּאָונאַנץ קענען ביישטייערן צו געוואקסן ראַש לעוועלס בעשאַס אָרט וועלדינג. קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי טראַנספאָרמערס, קאָנטאַקטאָרס אָדער קאָאָלינג פאַנס קען דזשענערייט אַבנאָרמאַל ראַש אויב זיי זענען וואָרן אָדער מאַלפאַנגקשאַנינג. רעגולער דורכקוק, וישאַלט און בייַצייַטיק פאַרבייַט פון דאַמידזשד קאַמפּאָונאַנץ העלפן מינאַמייז ראַש און ענשור גלאַט אָפּעראַציע.

ראַש אין די מיטל-אָפטקייַט ינווערטער אָרט וועלדינג פּראָצעס קענען זיין אַטריביאַטאַד צו עטלעכע סיבות, אַרייַנגערעכנט ילעקטראָוד מיסאַליינמאַנט, ניט גענוגיק ילעקטראָוד קראַפט, קאַנטאַמאַנייטאַד סערפאַסיז, ​​ינאַדאַקוואַט קאָאָלינג, עלעקטריקאַל ינטערפיראַנס און מאַשין קאָמפּאָנענט טראָגן אָדער שעדיקן. דורך אַדרעסינג די סיבות, מאַניאַפאַקטשערערז קענען רעדוצירן ראַש לעוועלס, פֿאַרבעסערן וועלדינג קוואַליטעט און מאַכן אַ מער פּראָדוקטיוו און באַקוועם אַרבעט סוויווע. רעגולער וישאַלט, אַדכירינג צו רעקאַמענדיד וועלדינג פּאַראַמעטערס און געהעריק טראָובלעשאָאָטינג טעקניקס זענען יקערדיק פֿאַר מיטאַגייטינג ראַש און דערגרייכן עפעקטיוו אָרט וועלדינג אַפּעריישאַנז.


פּאָסטן צייט: יוני 26-2023